一种高银铜渣的处理方法

本发明涉及贵金属综合回收，尤其涉及一种高银铜渣的处理方法。

背景技术：

1、银作为贵金属，具有良好的延展性、导电性以及导热性等众多优良特性，是经济发展不可或缺的原材料之一。

2、铅冶炼系统中产出的高银铜渣，其ag 10～30％，au 10～5000g/t，cu10～30％，pb5～15％，sb 1～10％，bi 1～5％。高银铜渣具有高附加产值，但为了满足金属产品的使用要求，须对其有价金属进行分离和回收。其中银作为优先考虑的经济产品，高银铜渣在处理过程中综合回收有价金属是资源循环利用的关键。

3、目前冶炼企业常采用返流程的方式回收高银铜渣中的银金等贵金属，或者对其及进行堆存，造成银金分散、贵金属直收率低、铅铜锑铋在系统中循环积累且无法有效开炉回收。

4、火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。但这种方法一般是适用于铜渣中铜、铁含量较高的，对于银无法开路回收。

5、还有一种选矿富集方法，其原理根据不同矿物的物理、化学性质的不同，采用各种方法，将解离后的矿物尽可能互相分离、使有用矿物富集的方法，常见的手段为电选。但铜渣中各种矿物的导电性差异不大，并且赋存粒度太细，因此电选并不适合处理高银铜渣。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高银铜渣的处理方法，本发明的处理方法可以开路回收高银铜渣中的铅、银、氧化锑、铜和粗金。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种高银铜渣的处理方法，包括以下步骤：

4、将高银铜渣与炭质还原剂混合后进行还原熔炼，得到多金属合金产物；将所述多金合金产物进行第一真空蒸馏，分别得到铅合金和铜银金合金；所述第一真空蒸馏温度为800～1000℃，压强为5～30pa；

5、将所述铜银金合金进行第二真空蒸馏，得到分别粗银和铜金合金；所述第二真空蒸馏温度为1400～1600℃，压强为5～30pa；

6、将所述粗银进行氧化吹炼，分别得到2n银和氧化锑；

7、将所述铜金合金电解，分别得到4n铜和粗金。

8、优选的，所述炭质还原剂的质量低于所述高银铜渣质量的30％。

9、优选的，所述碳质还原剂包括焦炭、木炭和面粉中的一种或多种。

10、优选的，所述还原熔炼的温度为700～900℃，时间为60～120min。

11、优选的，所述第一真空蒸馏和第二真空蒸馏的时间独立地为1～3h。

12、优选的，进行所述第一真空蒸馏时，还包括：将所述第一真空蒸馏产生的铅合金蒸气进行冷凝，得到所述铅合金；冷凝时，所述多金合金产物与冷凝面的间距为5～30cm。

13、优选的，进行所述第二真空蒸馏时，还包括：将第二真空蒸馏产生的粗银蒸气进行冷凝，得到所述粗银。

14、优选的，所述氧化吹炼的温度为1000～1200℃，压力为0.2～0.6mpa，时间为8～24h。

15、优选的，所述电解的电压为0.36～1.5v，电流密度为240～280a/m2。

16、优选的，所述铅合金包括以下质量百分含量的元素组成：pb 75.26wt％，bi18.57wt％，sb 0.15wt％，ag＜0.0005wt％；

17、所述2n银包括以下质量百分含量的元素组成：pb 0.05wt％，bi0.001wt％，sb＜0.001wt％，ag＞99.0wt％；

18、所述4n铜包括以下质量百分含量的元素组成：pb＜0.0001wt％，bi＜0.0001wt％，sb＜0.0001wt％，cu＞99.99wt％；

19、所述氧化锑包括以下质量百分含量的元素组成：pb 0.01wt％，bi0.01wt％，sb82.9wt％；

20、所述粗金包括以下质量百分含量的元素组成：ag 3.1wt％，au＞95.0wt％，cu＜0.005wt％。

21、本发明提供了一种高银铜渣的处理方法，包括以下步骤：将高银铜渣与炭质还原剂混合后进行还原熔炼，得到多金属合金产物；将所述多金合金产物进行第一真空蒸馏，分别得到铅合金和铜银金合金；所述第一真空蒸馏温度为800～1000℃，压强为5～30pa；将所述铜银金合金进行第二真空蒸馏，得到分别粗银和铜金合金；所述第二真空蒸馏温度为1400～1600℃，压强为5～30pa；将所述粗银进行氧化吹炼，分别得到2n银和氧化锑；将所述铜金合金电解，分别得到4n铜和粗金。本发明以真空蒸馏为基础，实现了铅锑铋铜银金的开路回收，且高效环保。实施例结果表明，本发明的处理方法使得pb、bi、sb、cu的回收率可达到99％以上，贵金属au、ag的回收率为99.99％。

技术特征：

1.一种高银铜渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述炭质还原剂的质量低于所述高银铜渣质量的30％。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述碳质还原剂包括焦炭、木炭和面粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述还原熔炼的温度为700～900℃，时间为60～120min。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一真空蒸馏和第二真空蒸馏的时间独立地为1～3h。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，进行所述第一真空蒸馏时，还包括：将所述第一真空蒸馏产生的铅合金蒸气进行冷凝，得到所述铅合金；冷凝时，所述多金合金产物与冷凝面的间距为5～30cm。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，进行所述第二真空蒸馏时，还包括：将第二真空蒸馏产生的粗银蒸气进行冷凝，得到所述粗银。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化吹炼的温度为1000～1200℃，压力为0.2～0.6mpa，时间为8～24h。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述电解的电压为0.36～1.5v，电流密度为240～280a/m2。

10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述铅合金包括以下质量百分含量的元素组成：pb 75.26wt％，bi 18.57wt％，sb 0.15wt％，ag＜0.0005wt％；

技术总结
本发明提供了一种高银铜渣的处理方法，属于贵金属综合回收技术领域。本发明提供的高银铜渣的处理方法，包括以下步骤：将高银铜渣与炭质还原剂混合后进行还原熔炼，得到多金属合金产物；将所述多金合金产物进行第一真空蒸馏，分别得到铅合金和铜银金合金；所述第一真空蒸馏温度为800～1000℃，压强为5～30Pa；将所述铜银金合金进行第二真空蒸馏，得到分别粗银和铜金合金；所述第二真空蒸馏温度为1400～1600℃，压强为5～30Pa；将所述粗银进行氧化吹炼，分别得到2N银和氧化锑；将所述铜金合金电解，分别得到4N铜和粗金。本发明以真空蒸馏为基础，实现了铅锑铋铜银金的开路回收，且高效环保。

技术研发人员：查国正,杨斌,蒋文龙,徐宝强,刘大春,熊恒
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15