一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置的制作方法

本发明涉及电容器薄膜生产，尤其涉及一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置。

背景技术：

1、电容器金属化薄膜具有自愈的特性，自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作。因此极大提高了电容器工作的可靠性。

2、现有专利(公开号：cn114293149a)本发明公开了一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室，镀膜室内设有蒸镀发生装置，镀膜室内转动安装有薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊，薄膜料辊上套装有薄膜卷材，薄膜绕过镀膜导辊和多个导向辊并且与卷绕辊连接；镀膜室一侧设有驱动室，驱动室内安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过离合器与薄膜料辊位于驱动室内的一端连接，第二电机输出轴通过离合器与卷绕辊位于驱动室内的一端连接，薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊位于驱动室内的部分通过传动带卷材传动连接。该镀膜装置可通过传动带来代替薄膜起到传动和承受拉力的作用，使薄膜不会发生受拉变形，从而可提高薄膜的镀膜效果。

3、在实现上述发明过程中，发明人发现现有技术存在如下问题未解决：现有技术中在蒸镀金属化薄膜电容器的薄膜时，只能对单一孔径的收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载，若是收卷辊型号不匹配便需要更换器械，若不更换器械，则仍然会使薄膜发生受拉变形。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，以解决上述背景技术中存在的只能对单一孔径的收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，包括承载单元和清理单元，其中，承载单元，包括箱体，所述箱体顶部铰接有入料门，所述箱体内设置有承载轴，所述承载轴两端分别水平贯穿所述箱体内壁两侧，所述箱体内壁两侧对称竖直开设有容纳槽；

3、清理单元，位于所述箱体内，所述清理单元包括固定于所述箱体内壁顶部的连接块，所述连接块底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于所述容纳槽内，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有清理件。

4、优选的，所述箱体内壁顶部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有反射罩，所述反射罩内设置有多个导热辊，所述导热辊两端均通过轴承与所述反射罩内壁连接。

5、优选的，所述箱体一侧设置有步进电机，所述步进电机上固定连接有限位环，所述限位环与所述箱体固定连接，所述步进电机的输出端固定连接有卡块。

6、优选的，所述承载轴上水平开设有多个安装槽，所述安装槽内壁两侧对称水平开设有多个滑槽，所述安装槽内开设有多个通孔，所述通孔内设置有第三电动伸缩杆。

7、优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑块，所述支撑块两端分别位于对称水平开设的滑槽内，所述支撑块顶部固定连接有限位杆，所述限位杆一端延伸出所述安装槽，且所述限位杆延伸出所述安装槽的一端固定连接有支撑板。

8、优选的，所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆水平贯穿所述支撑块，且所述连接杆与所述支撑块固定连接。

9、优选的，所述承载轴一端水平开设有限位槽，且所述承载轴另一端固定连接有把手，所述卡块位于所述限位槽内。

10、优选的，所述清理件包括上清理板和下清理板，所述上清理板两端和所述下清理板两端均位于所述容纳槽内。

11、优选的，所述下清理板上对称嵌设有套筒，所述套筒位于所述容纳槽内，所述套筒与所述下清理板固定连接。

12、优选的，所述套筒内设置有支撑杆，所述支撑杆延伸出所述套筒的一端与所述上清理板固定连接，所述支撑杆位于所述套筒内的一端固定连接有电磁铁，所述套筒内固定连接有磁块。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，具备以下有益效果：

14、1、本发明通过把手将承载轴插入箱体内，使得承载轴对收卷有金属化薄膜的收卷辊进行承载，便于操作人员更换和安装。

15、2、本发明通过第三电动伸缩杆带动支撑块沿着滑槽进行位移，再通过限位杆带动支撑板进行位移，从而将收卷有金属化薄膜的收卷辊固定在承载轴，从而使得承载轴可根据收卷有金属化薄膜的收卷辊的孔径进行调节，进而使得装置能对不同孔径的收卷辊进行承载，提升装置的适用范围。

16、3、本发明通过上清理板与下清理板分别与金属化薄膜顶部和底部贴合，对金属化薄膜进行清理，从而保障镀膜的正常进行，同时，通过上清理板和下清理板装置能对不同厚度的金属化薄膜进行清理。

17、4、本发明通过第二电动伸缩杆调节导热辊位置，使得装置能根据金属化薄膜厚度，调节导热辊与金属化薄膜之间的距离，缩短预热时间，提升镀膜效率。

技术特征：

1.一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述箱体(11)内壁顶部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)底部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有反射罩(17)，所述反射罩(17)内设置有多个导热辊(18)，所述导热辊(18)两端均通过轴承与所述反射罩(17)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述箱体(11)一侧设置有步进电机(19)，所述步进电机(19)上固定连接有限位环(110)，所述限位环(110)与所述箱体(11)固定连接，所述步进电机(19)的输出端固定连接有卡块(111)。

4.根据权利要求3所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述承载轴(13)上水平开设有多个安装槽(131)，所述安装槽(131)内壁两侧对称水平开设有多个滑槽(132)，所述安装槽(131)内开设有多个通孔(133)，所述通孔(133)内设置有第三电动伸缩杆(134)。

5.根据权利要求4所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(134)的输出端固定连接有支撑块(135)，所述支撑块(135)两端分别位于对称水平开设的滑槽(132)内，所述支撑块(135)顶部固定连接有限位杆(136)，所述限位杆(136)一端延伸出所述安装槽(131)，且所述限位杆(136)延伸出所述安装槽(131)的一端固定连接有支撑板(137)。

6.根据权利要求5所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述滑槽(132)内设置有连接杆(138)，所述连接杆(138)水平贯穿所述支撑块(135)，且所述连接杆(138)与所述支撑块(135)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述承载轴(13)一端水平开设有限位槽(139)，且所述承载轴(13)另一端固定连接有把手(1310)，所述卡块(111)位于所述限位槽(139)内。

8.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述清理件(23)包括上清理板(231)和下清理板(232)，所述上清理板(231)两端和所述下清理板(232)两端均位于所述容纳槽(14)内。

9.根据权利要求8所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述下清理板(232)上对称嵌设有套筒(233)，所述套筒(233)位于所述容纳槽(14)内，所述套筒(233)与所述下清理板(232)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，其特征在于：所述套筒(233)内设置有支撑杆(234)，所述支撑杆(234)延伸出所述套筒(233)的一端与所述上清理板(231)固定连接，所述支撑杆(234)位于所述套筒(233)内的一端固定连接有电磁铁(235)，所述套筒(233)内固定连接有磁块(236)。

技术总结
本发明涉及电容器薄膜生产技术领域，尤其涉及一种电容器金属化薄膜生产用镀膜装置，包括承载单元和清理单元，其中，承载单元，包括箱体，箱体顶部铰接有入料门，箱体内设置有承载轴，承载轴两端分别水平贯穿箱体内壁两侧，箱体内壁两侧对称竖直开设有容纳槽；清理单元，位于箱体内，清理单元包括固定于箱体内壁顶部的连接块，连接块底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆；本发明第三电动伸缩杆带动支撑块沿着滑槽进行位移，再通过限位杆带动支撑板进行位移，从而将收卷有金属化薄膜的收卷辊固定在承载轴，从而使得承载轴可根据收卷有金属化薄膜的收卷辊的孔径进行调节，进而使得装置能对不同孔径的收卷辊进行承载，提升装置的适用范围。

技术研发人员：田建平,田侃宁
受保护的技术使用者：泸州市镀膜科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15