一种涂装生产用清洗设备的制作方法

本发明属于涂装清洗设备，具体涉及一种涂装生产用清洗设备。

背景技术：

1、涂装前消除被涂物表面上的各种油污如润滑油、乳化液、油脂、汗渍和尘埃等，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序，洁净的被涂面(是否)进行何种化学处理(或称转化膜处理)或机械加工处理(如抛丸处理等)，抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

2、在申请号为201810537695.5的专利中公开了一种涂装处理用抛丸机，针对现有的抛丸机处理的零件仍然存在表面有碎屑的现象，通过放置板和磁铁块的设置可以件待处理的零件固定好；喷水机构的设置对抛丸后的零件进行冲洗；清扫机构的设置在清洗零件时也可进行刷洗，使其更加干净；挡水机构的设置在清洗零件时防止水泄漏到下面的集料机构；排水管的设置主要是为了排掉冲洗零件的水，但是在现有抛丸机使用过程中，通常工件在清洁时，工件是直接吊入抛丸机内进行清洁，由于抛丸机的磨料结构设置在机体的两侧，抛丸清理时容易出现清理死角，从而早晨除锈不完全的现象发生，影响清洁效果的同时，降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种涂装生产用清洗设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涂装生产用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的在现有抛丸机使用过程中，通常工件在清洁时，工件是直接吊入抛丸机内进行清洁，由于抛丸机的磨料结构设置在机体的两侧，抛丸清理时容易出现清理死角，从而早晨除锈不完全的现象发生，影响清洁效果的同时，降低该装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装生产用清洗设备，包括抛丸机柜和机架，所述机架固定在所述抛丸机柜的顶部，所述抛丸机柜的前表面两侧转动安装有柜门，所述抛丸机柜的两侧设置有喷射组件，所述机架的内侧顶部焊接固定有横梁，所述横梁的顶部设置有机箱，所述机箱的前表面安装有抛丸组件，所述横梁上吊装有吊件，所述吊件的底部吊装有吊具，所述吊具的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内侧安装有驱动电机，所述吊具的内侧位于驱动电机的一端设置有主动斜齿轮，所述吊具的内侧装设有螺杆，所述螺杆的一端设置有从动斜齿轮，所述螺杆上还设置有斜齿轮一，所述吊具的底部安装吊装组件，所述吊装组件的顶部位于所述吊具的内侧设置有斜齿轮二，所述斜齿轮二与吊具之间设置有轴承；

3、所述吊装组件包括升降架，所述升降架的内侧底部设置有螺纹架，所述升降架的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有一体式的吊钩，且所述螺纹杆贯穿在升降架内，并与所述螺纹架旋设安装，同时所述螺纹杆的顶部设置有限位块；

4、优选的，所述喷射组件包括磨料管和传动箱，所述磨料管转动安装在抛丸机柜的内侧两端，所述传动箱设置在所述磨料管的底部，所述磨料管的一侧设置有磨料喷头，所述磨料管的底部位于所述传动箱内设置有涡轮，所述传动箱的内侧还安装有蜗杆，所述蜗杆的一端位于传动箱的外侧设置有往复电机。

5、优选的，所述升降架与吊具之间通过轴承转动安装。

6、优选的，所述螺杆与从动斜齿轮之间通过啮合连接，且所述螺杆通过主动斜齿轮与从动斜齿轮带动转动，并且所述螺杆上等距设置有多个斜齿轮一，每个所述斜齿轮一均与一个斜齿轮二啮合安装。

7、优选的，所述螺纹杆的一端通过限位块限位设置在所述升降架内。

8、优选的，所述磨料管等距设置有多个，且多个所述磨料管的底部均设置有涡轮，且一侧设置的所述蜗杆与多个所述涡轮啮合安装。

9、优选的，所述抛丸机柜的内侧两端对称设置有磨料管，且两端设置的磨料管为非对称转动。

10、优选的，所述抛丸机柜的顶部还设置有架座，所述架座的顶部设置有夹持气缸，所述夹持气缸的两侧设置有限位座，所述夹持气缸的一端设置有气缸杆，且所述气缸杆的一端设置有夹板，所述夹板的两侧还对称设置有限位杆。

11、优选的，所述夹板通过气缸杆伸缩安装在夹持气缸内，并且所述夹板通过限位杆与限位座限位伸缩，同时在所述夹板的一侧表面还设置有橡胶垫。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)通过设置的该带有转动组件的清理结构，当使用该装置对涂装前的工件进行清洁时，可通过转动组件吊挂零件，当零件进入抛丸机的内部时，在抛丸过程中，可通过转动结构带动吊挂的组件匀速的转动，使得工件的表面除锈更加的完全，防止除锈清洁死角，更好的除锈使用，从而提高了该装置的实用性；

14、(2)且设置的转动组件上同时可吊挂多个工件，当该装置上吊挂不同的工件时，可根据工件的高度进行调节，保证不同尺寸的工件可适应磨料的喷涂角度与高度，从而更好的除锈，可同时加工多个工件的同时，适用于不同的工件除锈；

15、(3)并且为了保证该结构在除锈过程中的稳定性，当工件吊挂在机体的内部时，还可通过夹持结构保证吊具的稳定性，防止工作时吊具晃动不稳，从而导致工件晃动磕碰，提高了该装置清洁时的稳定性；

16、(4)同时在磨料喷出时，将两侧安装的磨料管设置为往复定向转动的结构，在该装置喷涂除锈时，两侧的磨料管可同步转动，从不同的角度将磨料抛向工件，防止定向抛料导致零件上产生清洁死角，且两侧对称的磨料管不同步转动，通过杂乱的出料的方式，更好的除锈，从而提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种涂装生产用清洗设备，包括抛丸机柜(100)和机架(104)，所述机架(104)固定在所述抛丸机柜(100)的顶部，所述抛丸机柜(100)的前表面两侧转动安装有柜门(101)，其特征在于：所述抛丸机柜(100)的两侧设置有喷射组件，所述机架(104)的内侧顶部焊接固定有横梁(103)，所述横梁(103)的顶部设置有机箱(105)，所述机箱(105)的前表面安装有抛丸组件(106)，所述横梁(103)上吊装有吊件(102)，所述吊件(102)的底部吊装有吊具(200)，所述吊具(200)的顶部设置有电机箱(201)，所述电机箱(201)的内侧安装有驱动电机(202)，所述吊具(200)的内侧位于驱动电机(202)的一端设置有主动斜齿轮(204)，所述吊具(200)的内侧装设有螺杆(203)，所述螺杆(203)的一端设置有从动斜齿轮(205)，所述螺杆(203)上还设置有斜齿轮一(206)，所述吊具(200)的底部安装吊装组件，所述吊装组件的顶部位于所述吊具(200)的内侧设置有斜齿轮二(207)，所述斜齿轮二(207)与吊具(200)之间设置有轴承(208)；

2.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述升降架(209)与吊具(200)之间通过轴承(208)转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述螺杆(203)与从动斜齿轮(205)之间通过啮合连接，且所述螺杆(203)通过主动斜齿轮(204)与从动斜齿轮(205)带动转动，并且所述螺杆(203)上等距设置有多个斜齿轮一(206)，每个所述斜齿轮一(206)均与一个斜齿轮二(207)啮合安装。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述螺纹杆(212)的一端通过限位块(211)限位设置在所述升降架(209)内。

5.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述磨料管(400)等距设置有多个，且多个所述磨料管(400)的底部均设置有涡轮(405)，且一侧设置的所述蜗杆(404)与多个所述涡轮(405)啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述抛丸机柜(100)的内侧两端对称设置有磨料管(400)，且两端设置的磨料管(400)为非对称转动。

7.根据权利要求1所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述抛丸机柜(100)的顶部还设置有架座(301)，所述架座(301)的顶部设置有夹持气缸(300)，所述夹持气缸(300)的两侧设置有限位座(302)，所述夹持气缸(300)的一端设置有气缸杆(306)，且所述气缸杆(306)的一端设置有夹板(304)，所述夹板(304)的两侧还对称设置有限位杆(303)。

8.根据权利要求7所述的一种涂装生产用清洗设备，其特征在于：所述夹板(304)通过气缸杆(306)伸缩安装在夹持气缸(300)内，并且所述夹板(304)通过限位杆(303)与限位座(302)限位伸缩，同时在所述夹板(304)的一侧表面还设置有橡胶垫(305)。

技术总结
本发明公开了一种涂装生产用清洗设备，包括抛丸机柜和机架，所述机架固定在所述抛丸机柜的顶部，所述抛丸机柜的前表面两侧转动安装有柜门，所述抛丸机柜的两侧设置有喷射组件，所述机架的内侧顶部焊接固定有横梁，所述横梁的顶部设置有机箱，所述机箱的前表面安装有抛丸组件，所述横梁上吊装有吊件，所述吊件的底部吊装有吊具，所述吊具的顶部设置有电机箱；通过设置的该带有转动组件的清理结构，当使用该装置对涂装前的工件进行清洁时，可通过转动组件吊挂零件，当零件进入抛丸机的内部除锈时，可通过转动结构带动吊挂的组件匀速的转动，使得工件的表面除锈更加的完全，防止除锈清洁死角，更好的除锈使用，从而提高了该装置的实用性。

技术研发人员：徐春杰,李明,汪向飞,马青山,徐文武,姚杰辉
受保护的技术使用者：安徽永生机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15