一种高效导轨磨床的制作方法

本发明涉及导轨磨床，具体为一种高效导轨磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

2、现有技术中磨床在磨削加工时，大量的碎屑通过落料槽排入底部槽口中集中收集，少量的碎屑通过落料槽时，容易卡在槽口中，而槽口中缝隙较小，不便于人工清理，并且，支撑台通过滑轨中丝杆传动时，滑轨与丝杆之间容易粘附少量的碎屑，导致丝杆表面螺纹容易卡齿，同时，丝杆长期传动，表面容易发生腐蚀，氧化后螺纹无法轻易转动，影响支撑台的正常滑动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效导轨磨床，以解决磨床上支撑台表面开设的落料槽容易被碎屑堵塞，不便于清理，并且支撑台通过滑轨中丝杆传动时，滑轨与丝杆之间容易粘附碎屑，容易卡齿，同时丝杆表面容易被腐蚀，无法轻易转动，影响支撑台的正常滑动的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效导轨磨床，包括底座、磨削结构、支撑台，所述底座顶部两侧分别贯穿连接有滑轨，所述底座顶部开设有开口槽，所述开口槽内壁两侧分别一体成型有挡板，所述开口槽内壁底部等间距贯穿开设有第一落料槽，所述支撑台顶部开设有吸附孔，所述支撑台顶部等间距贯穿开设有第二落料槽，所述支撑台外围一端固定安装有气泵，所述第一落料槽内壁中滑动连接有滑板，所述滑板顶部端与底部端分别一体成型有第一排料块、第二排料块，所述滑板底部两端凸块分别滑动于两组所述滑轨内壁中，所述滑板底部两端凸块外围分别包裹有毛毡块，两组所述滑轨内壁中分别转动连接有丝杆，所述丝杆外端部套设有蜗轮。

3、优选的，所述底座正面固定安装有控制面板，所述支撑台顶部两侧分别通过螺纹连接有固定螺栓，所述支撑台通过固定螺栓固定连接于所述滑板顶部。

4、优选的，所述滑板顶面中部贯穿开设有注油孔，且注油孔中卡接有油封。

5、优选的，所述滑板底面两端凸块分别贯穿开设有内螺纹孔，所述滑板通过内螺纹孔内壁螺纹套设于所述丝杆外围。

6、优选的，所述底座顶部一端一体成型有固定板，所述固定板内壁中转动连接有蜗杆，所述蜗杆外端部一体成型有法兰盘。

7、优选的，所述滑轨底部开口与所述底座内壁相连通，所述蜗杆外沿分别与两组所述蜗轮外围相啮合。

8、优选的，所述挡板一端为斜面结构，且挡板一端斜面与所述第一落料槽一端相贴合。

9、优选的，所述支撑台内部中空结构，所述气泵输入端通过连接管与所述支撑台内壁相连通，所述第二落料槽与所述第一落料槽一一对应。

10、优选的，所述第一排料块和所述第二排料块分别与所述第二落料槽和所述第一落料槽数量一一对应，且第一排料块顶端凸块滑动于所述第二落料槽内壁顶部，所述第二排料块顶端凸块滑动于所述第一落料槽内壁顶部。

11、优选的，所述滑板为中空u形结构，所述滑板底部两端凸块外围分别开设有溢流孔，所述毛毡块包裹于溢流孔外围。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过支撑台通过外围一侧的气泵对内部负压，从而使得表面吸附孔可将磨削产生的碎屑能够尽可能吸附，并从第二落料槽中集中排走，而底座顶部开口槽两侧通过斜面挡板可将两侧的碎屑导入第一落料槽中，两组丝杆传动滑板在两组滑轨中滑动时，滑板顶部与底部的第一排料块与第二排料块可分别对第二落料槽和第一排料槽中堵塞的物料碎屑进行拨动，从而实现在对支撑台滑动上料时，将落料槽中堵塞的碎屑清理干净，这样实现了将磨削结构磨削产生的碎屑进行疏导，并集中回收；

14、本发明通过滑板通过内螺纹孔套设在丝杆外围，并且滑板通过在滑轨中滑动时，滑板底部凸块上包裹的毛毡块可对滑轨内部粘附的碎屑进行清理疏导，而毛毡块可将滑板底部两端凸块上溢流孔中溢流出的润滑油进行润湿，并对丝杆外部进行均匀涂覆润滑油，实现了对支撑台通过两组丝杆传动时，可对丝杆对应的滑轨中粘附的碎屑进行清理，避免丝杆与滑轨中碎屑粘附卡齿，同时，能够对丝杆外部涂覆润滑，防止丝杆长期高效转动，表面螺纹槽口干涩，无法正常转动。

技术特征：

1.一种高效导轨磨床，包括底座(1)、磨削结构(2)、支撑台(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧分别贯穿连接有滑轨(12)，所述底座(1)顶部开设有开口槽(13)，所述开口槽(13)内壁两侧分别一体成型有挡板(14)，所述开口槽(13)内壁底部等间距贯穿开设有第一落料槽(15)，所述支撑台(3)顶部开设有吸附孔(31)，所述支撑台(3)顶部等间距贯穿开设有第二落料槽(32)，所述支撑台(3)外围一端固定安装有气泵(33)，所述第一落料槽(15)内壁中滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)顶部端与底部端分别一体成型有第一排料块(51)、第二排料块(52)，所述滑板(5)底部两端凸块分别滑动于两组所述滑轨(12)内壁中，所述滑板(5)底部两端凸块外围分别包裹有毛毡块(54)，两组所述滑轨(12)内壁中分别转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)外端部套设有蜗轮(61)。

2.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述底座(1)正面固定安装有控制面板(11)，所述支撑台(3)顶部两侧分别通过螺纹连接有固定螺栓(34)，所述支撑台(3)通过固定螺栓(34)固定连接于所述滑板(5)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述滑板(5)顶面中部贯穿开设有注油孔(53)，且注油孔(53)中卡接有油封。

4.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述滑板(5)底面两端凸块分别贯穿开设有内螺纹孔(55)，所述滑板(5)通过内螺纹孔(55)内壁螺纹套设于所述丝杆(6)外围。

5.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述底座(1)顶部一端一体成型有固定板(4)，所述固定板(4)内壁中转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)外端部一体成型有法兰盘(71)。

6.根据权利要求5所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述滑轨(12)底部开口与所述底座(1)内壁相连通，所述蜗杆(7)外沿分别与两组所述蜗轮(61)外围相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述挡板(14)一端为斜面结构，且挡板(14)一端斜面与所述第一落料槽(15)一端相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述支撑台(3)内部中空结构，所述气泵(33)输入端通过连接管与所述支撑台(3)内壁相连通，所述第二落料槽(32)与所述第一落料槽(15)一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述第一排料块(51)和所述第二排料块(52)分别与所述第二落料槽(32)和所述第一落料槽(15)数量一一对应，且第一排料块(51)顶端凸块滑动于所述第二落料槽(32)内壁顶部，所述第二排料块(52)顶端凸块滑动于所述第一落料槽(15)内壁顶部。

10.根据权利要求1所述的一种高效导轨磨床，其特征在于：所述滑板(5)为中空u形结构，所述滑板(5)底部两端凸块外围分别开设有溢流孔，所述毛毡块(54)包裹于溢流孔外围。

技术总结
本发明涉及导轨磨床领域，公开了一种高效导轨磨床，包括底座、磨削结构、支撑台，所述底座顶部两侧分别贯穿连接有滑轨；本发明通过支撑台通过外围一侧的气泵对内部负压，从而使得表面吸附孔可将磨削产生的碎屑能够尽可能吸附，并从第二落料槽中集中排走，而底座顶部开口槽两侧通过斜面挡板可将两侧的碎屑导入第一落料槽中，两组丝杆传动滑板在两组滑轨中滑动时，滑板顶部与底部的第一排料块与第二排料块可分别对第二落料槽和第一排料槽中堵塞的物料碎屑进行拨动，从而实现在对支撑台滑动上料时，将落料槽中堵塞的碎屑清理干净，这样实现了将磨削结构磨削产生的碎屑进行疏导，并集中回收。

技术研发人员：王鲁生
受保护的技术使用者：湖北瑞固德精密数控机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15