一种粉末成型液压机的制作方法

本发明涉及液压机，具体为一种粉末成型液压机。

背景技术：

1、粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。

2、在粉末成型过程中需要用到液压机，立柱是液压机上的主要部件，立柱的作用不但要支撑上梁与油缸，承受工作拉力，还要对活动横梁起导向作用由于液压机的立柱使用频繁，易磨损，影响了液压机的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉末成型液压机，具备减缓立柱磨损的优点，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末成型液压机，包括底座、压座、压板、顶座和第一液压杆，所述第一液压杆固定连接在顶座的中部，所述压板固定连接第一液压杆的输出端，所述底座的四角固定连接有四个第二液压杆并通过四个第二液压杆与压座固定连接，所述顶座与底座之间固定连接有立柱，所述压座和压板上开设有与立柱配合的通孔，所述压板和压座的上表面均固定连接有用于盛放润滑油的圆筒，所述圆筒与立柱位于同一轴线上，位于上部的所述圆筒内固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板与第一活塞筒内部的顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述活塞板的下表面固定连接有第一活塞杆，位于下部的所述圆筒与第一活塞杆间歇相抵，所述活塞板下部的两侧分别固定连接有抽油管和排油管，所述抽油管和排油管上均设有单向阀，所述抽油管的底部固定连接有配重球，所述压板上开设有与抽油管和第一活塞杆配合的孔。

3、优选的，所述压座的侧部固定连接有第一支架，所述第一支架上滑动连接有用于向压座上模具供料的矩形箱，所述矩形箱与第一支架之间固定连接有第三液压杆。

4、优选的，所述第一支架的两侧固定连接有安装架，所述安装架的中部固定连接有用于转运金属粉末的第一箱体，所述第一箱体的底部与矩形箱的上表面滑动连接，且所述矩形箱与第一箱体间歇连通，所述第一支架与第一箱体之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有用于控制第一箱体下料的l形板，所述滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与l形板和第一支架固定连接，所述矩形箱与l形板间歇相抵。

5、优选的，所述第一箱体的顶部固定连接有送料管，所述送料管上远离第一箱体的一端固定连接有用于盛放金属粉末的第二箱体，所述第二箱体放置在地面上，且所述第二箱体的高度高于第一箱体。

6、优选的，所述压座上靠近第一支架的侧部固定连接有第二支架，所述第二支架上滑动连接有用于推出成型后产品的推块，所述第二支架上固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端与推块固定连接。

7、优选的，所述压座的上表面固定连接有用于为压板限位的边框，所述边框上设有供矩形箱和推块移动的缺口。

8、优选的，所述推块的底部固定连接有吸收罩，所述吸收罩与压座的上表面贴合，所述第二箱体的外壁上固定连接有提升泵，所述提升泵上安装有吸收管，所述吸收管的一端与吸收罩相连通，所述吸收管的另一端固定连接有排出罩，所述排出罩位于第二箱体的正上方。

9、优选的，所述第二箱体的顶部安装有矩形框，所述矩形框的下部固定连接有第一滤板，所述矩形框的中部滑动连接第二滤板，所述第二滤板与第一滤板之间具有间隙，所述第二滤板位于排出罩的下部。

10、优选的，所述第一支架的中部固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞杆，所述矩形箱与第二活塞杆间歇相抵，所述矩形框的外壁上固定连接有第三活塞筒，所述第二活塞筒与第三活塞筒之间固定连接有管道，所述第三活塞筒内限位滑动连接有第三活塞杆，所述矩形框的外壁上限位转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有螺旋杆，所述转盘的下表面固定连接有偏心杆，所述第二滤板上开设有与偏心杆配合的直通槽，所述第三活塞杆内开设有与螺旋杆配合的孔并位于孔内固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在螺旋杆侧壁上的螺旋槽内。

11、优选的，所述矩形箱的侧壁上固定连接有卡环，所述第二活塞杆的端部侧壁上开设有与卡环配合的卡槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过设置圆筒和第一活塞筒，圆筒内的润滑油被动涂抹在立柱上，为立柱与压座和压板之间的连接进行润滑，防止立柱长期摩擦烧伤，第一活塞杆带动活塞板向第一活塞筒内部滑动，进而第一活塞筒内产生的负压使得下部圆筒内的润滑油通过抽油管被抽取至第一活塞筒内，当二者远离后第一弹簧的弹力使得活塞板下滑，进而被抽取至第一活塞筒内的润滑油受到挤压而被排放至上部圆筒内，提高润滑油的利用率。

14、2、本发明通过设置矩形箱，当矩形箱滑动至压座上的型腔位置时，矩形箱内的金属粉末能够进入到压座的型腔内，完成补料。

15、3、本发明通过设置推块，当产品挤压完成并被推出后，第四液压杆运行，此时第四液压杆输出端的推块向产品方向移动，并将产品推离压座。

16、4、本发明通过设置第一滤板和第二滤板，第二滤板相对矩形框滑动时能够使得其上部回收的金属粉末受到抖动，此时金属粉末被筛动而泄露至第一滤板的上部，第二滤板上的滤孔内径大于第一滤板，且二者之间具有间隙，进而能够将可能结块的金属粉末进行挤压并摩擦细化再次利用。

技术特征：

1.一种粉末成型液压机，包括底座(1)、压座(12)、压板(14)、顶座(15)和第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)固定连接在顶座(15)的中部，所述压板(14)固定连接第一液压杆(16)的输出端，所述底座(1)的四角固定连接有四个第二液压杆(11)并通过四个第二液压杆(11)与压座(12)固定连接，所述顶座(15)与底座(1)之间固定连接有立柱(17)，所述压座(12)和压板(14)上开设有与立柱(17)配合的通孔，其特征在于：所述压板(14)和压座(12)的上表面均固定连接有用于盛放润滑油的圆筒(2)，所述圆筒(2)与立柱(17)位于同一轴线上，位于上部的所述圆筒(2)内固定连接有第一活塞筒(21)，所述第一活塞筒(21)内滑动连接有活塞板(23)，所述活塞板(23)与第一活塞筒(21)内部的顶壁之间固定连接有第一弹簧(22)，所述活塞板(23)的下表面固定连接有第一活塞杆(24)，位于下部的所述圆筒(2)与第一活塞杆(24)间歇相抵，所述活塞板(23)下部的两侧分别固定连接有抽油管(25)和排油管(26)，所述抽油管(25)和排油管(26)上均设有单向阀(27)，所述抽油管(25)的底部固定连接有配重球(28)，所述压板(14)上开设有与抽油管(25)和第一活塞杆(24)配合的孔。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述压座(12)的侧部固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)上滑动连接有用于向压座(12)上模具供料的矩形箱(34)，所述矩形箱(34)与第一支架(3)之间固定连接有第三液压杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述第一支架(3)的两侧固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)的中部固定连接有用于转运金属粉末的第一箱体(33)，所述第一箱体(33)的底部与矩形箱(34)的上表面滑动连接，且所述矩形箱(34)与第一箱体(33)间歇连通，所述第一支架(3)与第一箱体(33)之间固定连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)上滑动连接有用于控制第一箱体(33)下料的l形板(37)，所述滑杆(35)上套接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的两端分别与l形板(37)和第一支架(3)固定连接，所述矩形箱(34)与l形板(37)间歇相抵。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述第一箱体(33)的顶部固定连接有送料管(331)，所述送料管(331)上远离第一箱体(33)的一端固定连接有用于盛放金属粉末的第二箱体(5)，所述第二箱体(5)放置在地面上，且所述第二箱体(5)的高度高于第一箱体(33)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述压座(12)上靠近第一支架(3)的侧部固定连接有第二支架(4)，所述第二支架(4)上滑动连接有用于推出成型后产品的推块(42)，所述第二支架(4)上固定连接有第四液压杆(41)，所述第四液压杆(41)的输出端与推块(42)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述压座(12)的上表面固定连接有用于为压板(14)限位的边框(13)，所述边框(13)上设有供矩形箱(34)和推块(42)移动的缺口。

7.根据权利要求5所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述推块(42)的底部固定连接有吸收罩(43)，所述吸收罩(43)与压座(12)的上表面贴合，所述第二箱体(5)的外壁上固定连接有提升泵(45)，所述提升泵(45)上安装有吸收管(44)，所述吸收管(44)的一端与吸收罩(43)相连通，所述吸收管(44)的另一端固定连接有排出罩(46)，所述排出罩(46)位于第二箱体(5)的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述第二箱体(5)的顶部安装有矩形框(51)，所述矩形框(51)的下部固定连接有第一滤板(52)，所述矩形框(51)的中部滑动连接第二滤板(53)，所述第二滤板(53)与第一滤板(52)之间具有间隙，所述第二滤板(53)位于排出罩(46)的下部。

9.根据权利要求2或8所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述第一支架(3)的中部固定连接有第二活塞筒(38)，所述第二活塞筒(38)内滑动连接有第二活塞杆(39)，所述矩形箱(34)与第二活塞杆(39)间歇相抵，所述矩形框(51)的外壁上固定连接有第三活塞筒(54)，所述第二活塞筒(38)与第三活塞筒(54)之间固定连接有管道(541)，所述第三活塞筒(54)内限位滑动连接有第三活塞杆(55)，所述矩形框(51)的外壁上限位转动连接有转盘(56)，所述转盘(56)的上表面固定连接有螺旋杆(57)，所述转盘(56)的下表面固定连接有偏心杆(59)，所述第二滤板(53)上开设有与偏心杆(59)配合的直通槽，所述第三活塞杆(55)内开设有与螺旋杆(57)配合的孔并位于孔内固定连接有滑块(58)，所述滑块(58)滑动连接在螺旋杆(57)侧壁上的螺旋槽内。

10.根据权利要求9所述的一种粉末成型液压机，其特征在于：所述矩形箱(34)的侧壁上固定连接有卡环(341)，所述第二活塞杆(39)的端部侧壁上开设有与卡环(341)配合的卡槽。

技术总结
本发明公开了一种粉末成型液压机，属于液压机领域，一种粉末成型液压机，包括底座、压座、压板、顶座和第一液压杆，压板和压座的上表面均固定连接有用于盛放润滑油的圆筒，圆筒与立柱位于同一轴线上，位于上部的圆筒内固定连接有第一活塞筒，第一活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板与第一活塞筒内部的顶壁之间固定连接有第一弹簧，活塞板的下表面固定连接有第一活塞杆，活塞板下部的两侧分别固定连接有抽油管和排油管，抽油管和排油管上均设有单向阀。本发明通过设置圆筒和第一活塞筒，圆筒内的润滑油被动涂抹在立柱上，为立柱与压座和压板之间的连接进行润滑，防止立柱长期摩擦烧伤。

技术研发人员：牛强,穆亚飞,张海杰,王磊,方昆,陈萍,付冬生
受保护的技术使用者：合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15