本发明涉及一种含sn高效无取向硅钢50w600退火工艺。
背景技术:
1、目前,申请号201010201759.8公布了高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺。重点介绍了中低牌号无取向硅钢退火工艺参数,保证钢带的磁性能。本发明侧重利用sn元素在较低退火温度下的晶界偏聚作用,抑制不利织构{111}的形核和长大,提升磁性能,而且降低能源损耗和环境污染。
2、申请号201210562201.1公布了一种高层间电阻冷轧无取向电工钢的退火方法。重点介绍了为了提高层间电阻,设定的气氛和配比,以及涂层液涂数量。本发明介绍了高效50w600退火工艺参数,并比对含sn和不含sn退火织构,含sn能有在低的退火温度下降低不利织构{111}含量。
3、申请号201610941103.7公布了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺。重点介绍了通过两次退火处理提高硅钢片的热处理效果。本发明侧重为了节能环保,又能保证磁性能的情况下,添加sn元素,能够保证在较低退火温度下,减少不利织构{111}的形成。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种含sn高效无取向硅钢50w600退火工艺,采用添加sn元素,通过sn的偏聚作用,可以保证在较低的退火温度下降低不利织构{111}含量,从而降低能源损耗和环境污染。
2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
3、本发明一种含sn高效无取向硅钢50w600退火工艺,采用转炉进行冶炼,rh进行真空处理,csp连铸浇铸成57mm厚度板坯,加热温度1150±10℃,热轧开轧温度1070~1100℃,终轧温度860~890℃,卷取温度735~765℃,轧制成2.5mm厚度钢带,酸洗后冷轧成0.5mm冷硬卷,然后在900~980℃退火,形成符合用户要求的高效无取向硅钢50w600,最后进行绝缘涂层,增加层间电阻,提高叠片系数;
4、所述含sn高效无取向硅钢的质量百分比的化学成分为:c:<0.0025%,si:1.30~2.5%,mn:0.70~1.5%,p:<0.07%,s:<0.003%,als:0.40~1.0%,sb:0.04~0.10%,n:<0.0020%,o:<0.0020%,ti:<0.0020%,其余为fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
5、进一步的,所述含sn高效无取向硅钢的质量百分比的化学成分为:c:0.0015%,si:1.47%,mn:0.85%,p:0.66%,s:0.002%,als:0.58%,sn:0.068%,n:0.0017%,o:0.0013%,ti:0.0016%,其余为fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。
6、与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
7、本发明的有益效果是研究含sn高效50w600不同退火温度下退火织构,并与不含sn无取向硅钢性能进行比较,得到含sn高效无取向硅钢在较低退火温度下,能够有效降低不利织构{111}含量,从而起到节能环保的效果。
1.一种含sn高效无取向硅钢50w600退火工艺,其特征在于,采用转炉进行冶炼,rh进行真空处理,csp连铸浇铸成57mm厚度板坯,加热温度1150±10℃,热轧开轧温度1070~1100℃,终轧温度860~890℃,卷取温度735~765℃,轧制成2.5mm厚度钢带,酸洗后冷轧成0.5mm冷硬卷,然后在900~980℃退火,形成符合用户要求的高效无取向硅钢50w600,最后进行绝缘涂层,增加层间电阻,提高叠片系数;
2.根据权利要求1所述的含sn高效无取向硅钢50w600退火工艺,其特征在于,所述含sn高效无取向硅钢的质量百分比的化学成分为:c:0.0015%,si:1.47%,mn:0.85%,p:0.66%,s:0.002%,als:0.58%,sn:0.068%,n:0.0017%,o:0.0013%,ti:0.0016%,其余为fe及不可避免夹杂,质量分数共计为100%。