用于电极片制造的打磨装置及方法与流程

本发明涉及电极制造，特别是涉及用于电极片制造的打磨装置及方法。

背景技术：

1、氢能源作为高效、绿色的环保能源，受到了全世界的广泛重视，电解水制氢是目前应用较为广泛的氢气制造方式。电解水制氢是在充满电解液的电解槽中插入电极片并给电极片通入直流电，可以电离出氢离子和氧离子，在阴极氢离子接收到电子，然后析出氢气。

2、在电解水制氢装置中，发挥重要作用的电极片，电极片在制造过程中，通过在基材上附着具有导电性能和催化性能的物质，随后进行加热、排液、清洗、干燥后获得粗略的电极片。再根据电极片的使用需求，对粗略的电极片进行切割，电极片在切割完成之后，切割处可能不够平整，此时就需要进行打磨，目前的打磨装置是人工手动控制磨头沿着切割处移动对电极片进行打磨，存在打磨量不能精准控制，费时费力等问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供用于电极片制造的打磨装置及方法，用于解决现有技术中电极片在打磨工序中，打磨量不能精准控制且打磨过程费时费力的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供用于电极片制造的打磨装置及方法，包括：

3、底座，所述底座上转动设置有转轴和用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述转轴上端固定有打磨台，所述底座一侧设有支撑架，所述支撑架上端设有伸至打磨台上方的支板，所述支板下端位于所述打磨台上方转动设有压板，所述压板用于固定打磨台上的电极片；

4、打磨机构，所述打磨机构包括支架和磨头，所述磨头设置有所述支架上，所述底座上沿所述支撑架至所述转轴设有滑槽，所述支架滑动设置在所述滑槽内；

5、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支架滑动且控制所述支架滑动的位置。

6、可选的，所述驱动机构包括第一气缸和第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述第一气缸内的充气量，所述第一气缸固定在所述支撑架上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述转轴，所述第一气缸的活塞杆与所述支架固定。

7、可选的，所述第一电磁阀连接有控制器，所述控制器用于控制第一电磁阀对所述第一气缸充气量的变化。

8、可选的，所述支板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部朝向打磨台并与所述压板直接或间接的转动连接，所述第二气缸连接有第二电磁阀。

9、可选的，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有支杆，所述支杆下端与所述压板通过轴承转动连接。

10、可选的，所述压板内部设有空腔，所述压板下端设有与所述空腔连通的气孔，所述支杆上设有与空腔连接的气泵，所述压板下端嵌设有压力感应器，所述压力感应器与所述控制器电联。

11、可选的，所述底座上设有至少一个支撑杆，所述打磨台的下端设有与所述支撑杆滑动连接的环槽，所述打磨台沿所述转轴转动的过程中，所述支撑杆在所述环槽内相对滑动。

12、可选的，所述驱动件包括电机和齿轮组件，所述电机通过所述齿轮组件驱动所述转轴转动。

13、可选的，所述支架上设有驱动磨头转动的驱动组件，所述磨头可拆卸的连接在所述驱动组件上。

14、相应的，本发明还提供一种用于电极片制造的打磨方法，其采用上述任一项所述的用于电极片制造的打磨装置对电极片进行打磨，所述打磨方法包括以下步骤：

15、将电极片放置于打磨台上，并使用压板将电极片的中部进行加压固定；

16、启动驱动机构驱动支架沿滑槽滑动，使磨头与电极片的外沿接触，并根据电极片的四周与转轴处的距离计算打磨电极片各处时支架需要滑动的位置；

17、打开驱动件使驱动件驱动转轴转动，打磨台和电极片均以转轴为中心转动，同时通过驱动机构驱动支架在滑槽内滑动，使磨头始终与电极片的外沿接触对电极片的四周进行打磨；

18、启动磨头，在电极片旋转过程中，通过支架控制磨头始终与电极片的外沿接触对电极片四周进行打磨。

19、如上所述，本发明中的打磨装置，在使用使将电极片放在打磨台上，通过压板压在电极片的中部，实现将电极片固定在打磨台上，由于电极片需要打磨处一般为电极片的四周，该方式固定电极片也不影响对电极片进行打磨。然后启动驱动机构驱动支架滑动，使磨头靠近电极片四周，根据电极片四周与转轴处的距离，设置支架随转轴转动需要滑动的位置。启动驱动件转动转轴，带动打磨台和电极片转动，同时启动磨头对电极片进行打磨，通过电极片的旋转配合磨头位置的移动，实现对电极片四周进行精准打磨，在设置好之后本装置可快速自动完成对电极片的打磨过程，人工干预少。与现有技术相比，本方案中通过预先设置磨头的滑动，配合电极片的旋转，实现了对电极片四周进行精准打磨，且打磨过程无需人工干预，省时省力。

技术特征：

1.用于电极片制造的打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸和第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述第一气缸内的充气量，所述第一气缸固定在所述支撑架上，所述第一气缸的活塞杆朝向所述转轴，所述第一气缸的活塞杆与所述支架固定。

3.根据权利要求2所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述第一电磁阀连接有控制器，所述控制器用于控制第一电磁阀对所述第一气缸充气量的变化。

4.根据权利要求3所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述支板上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部朝向打磨台并与所述压板直接或间接的转动连接，所述第二气缸连接有第二电磁阀。

5.根据权利要求4所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有支杆，所述支杆下端与所述压板通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述压板内部设有空腔，所述压板下端设有与所述空腔连通的气孔，所述支杆上设有与空腔连接的气泵，所述压板下端嵌设有压力感应器，所述压力感应器与所述控制器电联。

7.根据权利要求1所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述底座上设有至少一个支撑杆，所述打磨台的下端设有与所述支撑杆滑动连接的环槽，所述打磨台沿所述转轴转动的过程中，所述支撑杆在所述环槽内相对滑动。

8.根据权利要求1所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述驱动件包括电机和齿轮组件，所述电机通过所述齿轮组件驱动所述转轴转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于电极片制造的打磨装置，其特征在于：所述支架上设有驱动磨头转动的驱动组件，所述磨头可拆卸的连接在所述驱动组件上。

10.用于电极片制造的打磨方法，其特征在于：其采用如权利要求1-9任一项所述的用于电极片制造的打磨装置对电极片进行打磨，所述打磨方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供用于电极片制造的打磨装置及方法，包括底座，打磨机构和驱动机构，所述底座上转动设置有转轴和用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述转轴上端固定有打磨台，所述底座一侧设有支撑架，所述支撑架上端设有伸至打磨台上方的支板，所述支板下端位于所述打磨台上方转动设有压板；所述打磨机构包括支架和磨头，所述磨头设置有所述支架上，所述底座上沿所述支撑架至所述转轴设有滑槽，所述支架滑动设置在所述滑槽内；所述驱动机构用于驱动所述支架滑动且控制所述支架滑动的位置。与现有技术相比，本方案中通过预先设置磨头的滑动，配合电极片的旋转，实现了对电极片四周进行精准打磨，且打磨过程无需人工干预，省时省力。

技术研发人员：周振声,李嘉杰,李师彝,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：成都莒纳新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14