本发明涉及及毛刺清理,特别涉及异形薄管曲线口部自动去毛刺打磨装置。
背景技术:
1、在汽车排气尾管,特别是异形薄管曲线口部的尾管激光下料或锯切过程中,产品口部会产生毛刺,影响下一道工序加工生产产品的质量。需要人工进行打磨处理。
2、特别的是,在对异形薄管曲线口部的尾管进行人工打磨时,人工打磨去除量和打磨角度不易控制,容易产生质量问题,且人工打磨对操作工的技术要求较高,进度缓慢,限制了产量的提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机
2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
3、如上所述,本发明提供了
4、底板;
5、产品放置组件,设置在所述底板上,用以固定待打磨产品;
6、打磨高度调节组件,设置在所述底板上,所述打磨高度调节组件包括高度调节直线滑轨和高度滑动平台,允许所述高度滑动平台在高度调节直线滑轨上滑动;
7、产品口部高度仿形组件,设置在所述底板上,所述产品口部高度仿形组件包括高度仿形工装和第一工装安装底板,所述高度仿形工装口部的曲线与所述待打磨产品口部的曲线相同;
8、打磨组件,连接于在所述高度滑动平台一侧,允许所述打磨组件跟随所述高度滑动平台移动;
9、电机驱动组件,设置所述底板下方,所述电机包括电机和同步机构,驱动所述产品口部高度仿形组件和所述产品放置组件同步旋转。
10、在一实施例中,所述产品放置组件包括前后滑动平台和前后滑动压紧弹簧,所述前后滑动压紧弹簧设置在所述前后滑动平台上。
11、在一实施例中,所述产品放置组件包括第二工装安装底板,所述第二工装安装底板采用十字槽设计。
12、在一实施例中,所述打磨高度调节组件还包括砂带机升降滑动平台,所述砂带机升降滑动平台连接于所述高度滑动平台。
13、在一实施例中,所述打磨高度调节组件还包括弹簧平衡器和钢丝绳,所述弹簧平衡器通过所述钢丝绳连接于所述高度滑动平台。
14、在一实施例中,所述弹簧平衡器调节后,控制所述砂带机的打磨力度为0.5-0.8千克。。
15、在一实施例中,所述第一工装安装底板采用十字槽设计。
16、在一实施例中,所述打磨组件包括砂带机,所述砂带机轨道为弧形设计,所述砂带机与产品接触点之间有缓冲距离。
17、在一实施例中,所述打磨组件包括砂带机角度调节器,用以对打磨角度进行调节。
18、在一实施例中,所述电机驱动组件包括电机、电机减速箱、第一同步轮、同步带、第二同步轮,所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带连接。
19、当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述产品放置组件包括前后滑动平台和前后滑动压紧弹簧,所述前后滑动压紧弹簧设置在所述前后滑动平台上。
3.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述产品放置组件包括第二工装安装底板,所述第二工装安装底板采用十字槽设计。
4.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述打磨高度调节组件还包括砂带机升降滑动平台,所述砂带机升降滑动平台连接于所述高度滑动平台。
5.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述打磨高度调节组件还包括弹簧平衡器和钢丝绳,所述弹簧平衡器通过所述钢丝绳连接于所述高度滑动平台。
6.根据权利要求5所述的一种异形薄管曲线口部自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述弹簧平衡器调节后,控制所述砂带机的打磨力度为0.5-0.8千克。
7.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述第一工装安装底板采用十字槽设计。
8.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述打磨组件包括砂带机,所述砂带机轨道为弧形设计,所述砂带机与产品接触点之间有缓冲距离。
9.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述打磨组件包括砂带机角度调节器,用以对打磨角度进行调节。
10.根据权利要求1所述的一种异形薄管曲线口部的自动去毛刺打磨机,其特征在于,所述电机驱动组件包括电机、电机减速箱、第一同步轮、同步带、第二同步轮,所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带连接。