一种硬质合金粉末成型机用出粉装置的制作方法

本发明涉及硬质合金加工设备领域，更具体地说，它涉及一种硬质合金粉末成型机用出粉装置。

背景技术：

1、硬质合金粉末成型机即硬质合金粉末伺服压机，是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，紧固件，机械零件的生产。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

2、通常来说，硬质合金粉末制备完成后会放置备用，等待压制成型，如此一来，硬质合金粉末很容易出现吸水粘结的现象。有鉴于此，本发明提供一种新型的硬质合金粉末成型机用出粉装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，可以减少粉末粘结现象，以使硬质合金粉末顺利进入料槽内进行压制。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，包括：

4、装置本体；

5、位于所述装置本体内的储料仓，所述储料仓底部设置有出料管，顶部设置有进料斗和出气口；

6、位于所述装置本体内的第一进气通道、穿孔及第二进气通道，所述第一进气通道和所述第二进气通道通过所述穿孔连通，所述第一进气通道用于干热风输送，所述第二进气通道与所述储料仓连通；

7、用于封堵所述穿孔的封头；

8、用于搅拌所述储料仓内物料的搅拌机构；

9、用于打开所述出气口的触发机构；

10、用于驱动所述搅拌机构、控制所述触发机构的控制机构。

11、进一步优选为：所述装置本体内设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔、第二空腔和第二进气通道由上往下依次设置且三者相互连通；

12、所述控制机构包括套筒、弹簧、移动台、驱动轴、第二锥齿轮和插杆，所述驱动轴竖直设置在所述第二空腔内，所述第二锥齿轮位于所述第一空腔内且固定在所述驱动轴上端，所述插杆固定在所述第二锥齿轮相对于所述驱动轴的另一侧，所述插杆中心轴与所述驱动轴中心轴重合，所述插杆上端插入所述第一空腔内顶部；

13、所述套筒套在所述驱动轴上且下端与所述封头固定，所述封头位于所述驱动轴下方，所述弹簧套在所述驱动轴外表面且一端与所述套筒上端固定，另一端与所述移动台固定，所述移动台和所述弹簧均位于所述第二空腔内，所述驱动轴外表面设置有用于与所述移动台配合的外螺纹，所述移动台套在所述驱动轴上且与所述驱动轴螺纹配合，所述移动台与所述第二空腔内壁上下滑动设置。

14、进一步优选为：所述搅拌机构包括转轴、搅拌桨、固定块和第一锥齿轮；

15、所述第一锥齿轮位于所述第一空腔内且与所述第二锥齿轮啮合设置，所述转轴为水平设置且一端与所述第二锥齿轮固定，另一端穿过所述储料仓并与所述固定块固定，所述搅拌桨位于所述储料仓内，所述搅拌桨固定在所述转轴外表面且用于搅拌所述储料仓内的物料。

16、进一步优选为：所述出气口内安装有过滤件，所述装置本体顶部设置有用于盖住所述出气口的配重板，所述配重板一侧与所述装置本体转动连接。

17、进一步优选为：所述触发机构包括第一气囊、第二气囊和连接管；

18、所述第一气囊绕设在所述套筒外表面且俯视投影为圆环状，所述第一气囊固定在所述第二进气通道内顶部，所述第一气囊和所述第二气囊通过所述连接管连接，所述第二气囊位于所述过滤件与所述配重板之间，所述第二气囊用于向上顶开所述配重板。

19、进一步优选为：所述过滤件为滤网或滤布。

20、进一步优选为：所述装置本体内设置有风道和第三空腔，所述第三空腔位于所述第一进气通道下方且与所述第一进气通道连通设置，所述风道一端与所述第一进气通道连通，另一端与所述第三空腔连通，所述第三空腔内设置有活动块，所述活动块包括底座和用于将所述封头向上顶开的顶杆，所述底座与所述第三空腔内壁上下滑动配合，所述顶杆下端固定在所述底座上，上端穿过所述第一进气通道并与所述封头底部靠近。

21、进一步优选为：所述封头为倒圆台体且顶面直径大于所述穿孔直径，底面直径小于所述穿孔直径。

22、进一步优选为：所述封头为橡胶块。

23、进一步优选为：所述出料管上安装有卸料阀，所述进料斗上盖设有盖板。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：待压制成型的硬质合金粉末通过进料斗进入储料仓内储存备用，压制时打开卸料阀卸料即可。为防止硬质合金粉末粘结，硬质合金粉末需要定期干燥，干燥时将干热风通入第一进气通道，由于第一进气通道、风道和第三空腔依次连通，因此第一进气通道进风时，气体将带动活动块向上移动，从而通过顶杆将封头向上顶开，以使第一进气通道和第二进气通道通过穿孔，此时干燥风将通过第二进气通道进入储料仓；由于移动台与驱动轴螺纹配合，因此封头向上移动时，套筒将带动弹簧和移动台在第二空腔内向上移动，从而使得驱动轴带动第二锥齿轮同步转动，又因为第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，因此第二锥齿轮转动时，第一锥齿轮将带动转轴和搅拌桨转动，从而起到硬质合金粉末搅拌的作用，搅拌桨主要用于打散储料仓内的硬质合金粉末，以便干燥风干燥硬质合金粉末。封头向上移动时，第一气囊受压，从而使得第二气囊胀大，以带动配重板向上转动，从而打开出气口，使得干燥后的气体通过出气口向外排出。本发明可以保持硬质合金粉末的干燥，不会出现因硬质合金粉末吸水粘结而无法下料的问题，以使硬质合金粉末能顺利进入料槽内进行压制。

技术特征：

1.一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有第一空腔(13)和第二空腔(21)，所述第一空腔(13)、第二空腔(21)和第二进气通道(12)由上往下依次设置且三者相互连通；

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(71)、搅拌桨(72)、固定块(73)和第一锥齿轮(74)；

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述出气口(18)内安装有过滤件(20)，所述装置本体(1)顶部设置有用于盖住所述出气口(18)的配重板(19)，所述配重板(19)一侧与所述装置本体(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述触发机构(9)包括第一气囊(91)、第二气囊(92)和连接管；

6.根据权利要求4所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述过滤件(20)为滤网或滤布。

7.根据权利要求2所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有风道(11)和第三空腔(14)，所述第三空腔(14)位于所述第一进气通道(10)下方且与所述第一进气通道(10)连通设置，所述风道(11)一端与所述第一进气通道(10)连通，另一端与所述第三空腔(14)连通，所述第三空腔(14)内设置有活动块，所述活动块包括底座(151)和用于将所述封头(17)向上顶开的顶杆(152)，所述底座(151)与所述第三空腔(14)内壁上下滑动配合，所述顶杆(152)下端固定在所述底座(151)上，上端穿过所述第一进气通道(10)并与所述封头(17)底部靠近。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述封头(17)为倒圆台体且顶面直径大于所述穿孔(16)直径，底面直径小于所述穿孔(16)直径。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述封头(17)为橡胶块。

10.根据权利要求8所述的一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，其特征在于：所述出料管(5)上安装有卸料阀(6)，所述进料斗(3)上盖设有盖板(4)。

技术总结
本发明公开了一种硬质合金粉末成型机用出粉装置，属于硬质合金加工设备领域，该出粉装置包括装置本体；位于所述装置本体内的储料仓，所述储料仓底部设置有出料管，顶部设置有进料斗和出气口；位于所述装置本体内的第一进气通道、穿孔及第二进气通道，所述第一进气通道和所述第二进气通道通过所述穿孔连通，所述第一进气通道用于干热风输送，所述第二进气通道与所述储料仓连通；用于封堵所述穿孔的封头；用于搅拌所述储料仓内物料的搅拌机构；用于打开所述出气口的触发机构；用于驱动所述搅拌机构、控制所述触发机构的控制机构。本发明可以减少粉末粘结现象，以使硬质合金粉末顺利进入料槽内进行压制。

技术研发人员：杨志虎,王明,周小渝
受保护的技术使用者：株洲湘钨超硬材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15