一种烧结导线打磨设备的制作方法

本发明属于烧结导线加工，具体涉及一种烧结导线打磨设备。

背景技术：

1、烧结是将拉丝成型的导线放入烧结炉中进行烧结，提高导线性能的工艺，而烧结前的导线需要进行表面处理，因此会用到相应的打磨设备，利用打磨设备中的磨轮对通过的导线表面进行打磨加工。提高导线产品表面光滑度和平整性，方便烧结导线表面后续附着绝缘膜。

2、现有的有些烧结导线经过交叉分布的打磨轮打磨之后，导线的边角处不能完全被打磨到，同时打磨后的部分碎屑颗粒仍然残留在烧结导线表面，造成后续绝缘膜附着在烧结导线表面出现鼓包和不平整，影响后续绝缘膜附着在烧结导线表面的加工质量的问题，为此我们提出一种烧结导线打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烧结导线打磨设备，以解决上述背景技术中提出的烧结导线表面可能被凝结碎屑颗粒附着影响平整性和导电性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结导线打磨设备，包括打磨箱体和清理抛光结构，所述打磨箱体包括顶部设置的打磨电机，所述打磨电机下端设置有对导线体打磨的磨砂轮，所述导线体水平贯穿打磨箱体露在外侧，所述导线体左端与打磨电机左侧之间设置有清理抛光结构，所述清理抛光结构包括清理构件，所述清理构件右侧与打磨箱体之间设置有驱动抛光构件，所述驱动抛光构件顶部设置有驱动清理构件左右移动的连接构件，所述清理构件下方设置有机架，所述机架上表面设置有延伸至清理构件两侧的收集构件，所述驱动抛光构件包括套设在导线体上的抛光套筒，所述清理构件包括套设在导线体上且位于抛光套筒左侧的滑动块，所述滑动块内表面设置有对导线体表面摩擦清理的清理层。

3、优选的，所述滑动块上固定套设有蜗轮，所述蜗轮前侧竖直且啮合设置有蜗杆，所述蜗杆下端与机架之间设置有驱动电机，所述机架上表面竖直固定有两个位于蜗轮两侧的支撑座，所述蜗轮前后表面均开设有环形滑槽，所述支撑座内表面设置有与环形滑槽滑动连接的滑块。

4、优选的，所述连接构件包括固定在蜗杆上端的固定板，所述固定板外端上表面设置有转轴，所述转轴上转动套设有中间转动板，所述滑动块上表面设置有支撑柱，所述支撑柱上转动套设有连接转动板，所述中间转动板另一端与连接转动板之间也通过另外一个转轴转动连接。

5、优选的，所述滑动块下表面沿其长度方向设置有导向轨，所述导向轨上活动套设有滑套，所述滑套下表面与机架之间设置有立板。

6、优选的，所述收集构件包括气泵和分支管，所述机架上表面设置有收集箱，所述气泵安装在收集箱后表面且二者之间设置有排气管，所述气泵顶部设置有主气管，所述主气管两个均设置有l型的分支管，所述分支管上端设置有延伸至清理层两侧的抽吸头。

7、优选的，所述打磨箱体内部设置有沉降构件，所述沉降构件包括网格管组和水泵，所述网格管组水平安装在打磨箱体内且位于导线体上方，所述网格管组包括纵横交错分布且内部相通的多个横管和纵管，所述横管和纵管下表面均设置有若干个高压喷头。

8、优选的，所述水泵安装在打磨箱体后表面，所述水泵顶部与网格管组之间设置有送水管，所述水泵右端设置有抽水管。

9、优选的，所述打磨箱体前表面设置有箱门，所述箱门表面嵌入设置有透明观察窗，所述箱门后表面设置有摩擦构件，所述摩擦构件包括转动丝杆和清理板，两个所述转动丝杆两端与箱门之间设置有稳固座，所述清理板竖直位于两个转动丝杆之间，且所述清理板两端分别设置有与转动丝杆螺纹连接的螺母板。

10、优选的，位于上方的所述转动丝杆左端设置有摩擦电机，两个所述转动丝杆左端均套设有带轮，两个所述带轮之间设置有传动皮带。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、(1)本发明通过将导线体、驱动抛光构件、清理构件和手机构件集合，既可对导线体初步打磨后表面附着的凝结碎屑颗粒清理掉，增加导线体表面平整性和减少附着碎屑颗粒对导线体电晕的影响，又可对导线体表面进一步细化抛光，降低导线体表面粗糙程度，增加后续烧结导线表面绝缘膜附着包裹平整性和提高绝缘膜附着加工质量。

13、(2)本发明通过设计的沉降构件，相对于打磨箱体中集中的两个喷头沉降碎屑，利用均匀分布的若干个高压喷头可提高与飘扬碎屑的接触面积，提高碎屑沉降效率，避免碎屑飞扬飘出打磨箱体外侧的情况，增加烧结导线打磨安全性。

14、(3)本发明利用摩擦构件，可对透明观察窗内表面附着的水雾碎屑进行摩擦清理，让透明观察窗保持相对清晰的观察状态，实现对烧结导线打磨状态进行实时观察，减少人为摩擦清理透明观察窗的麻烦。

技术特征：

1.一种烧结导线打磨设备，包括打磨箱体(1)和清理抛光结构(2)，所述打磨箱体(1)包括顶部设置的打磨电机(11)，所述打磨电机(11)下端设置有对导线体(13)打磨的磨砂轮，所述导线体(13)水平贯穿打磨箱体(1)露在外侧，其特征在于：所述导线体(13)左端与打磨电机(11)左侧之间设置有清理抛光结构(2)，所述清理抛光结构(2)包括清理构件(23)，所述清理构件(23)右侧与打磨箱体(1)之间设置有驱动抛光构件(21)，所述驱动抛光构件(21)顶部设置有驱动清理构件(23)左右移动的连接构件(22)，所述清理构件(23)下方设置有机架(25)，所述机架(25)上表面设置有延伸至清理构件(23)两侧的收集构件(24)，所述驱动抛光构件(21)包括套设在导线体(13)上的抛光套筒(213)，所述清理构件(23)包括套设在导线体(13)上且位于抛光套筒(213)左侧的滑动块(231)，所述滑动块(231)内表面设置有对导线体(13)表面摩擦清理的清理层(232)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述滑动块(231)上固定套设有蜗轮(212)，所述蜗轮(212)前侧竖直且啮合设置有蜗杆(211)，所述蜗杆(211)下端与机架(25)之间设置有驱动电机(215)，所述机架(25)上表面竖直固定有两个位于蜗轮(212)两侧的支撑座(214)，所述蜗轮(212)前后表面均开设有环形滑槽，所述支撑座(214)内表面设置有与环形滑槽滑动连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述连接构件(22)包括固定在蜗杆(211)上端的固定板(221)，所述固定板(221)外端上表面设置有转轴(225)，所述转轴(225)上转动套设有中间转动板(222)，所述滑动块(231)上表面设置有支撑柱(224)，所述支撑柱(224)上转动套设有连接转动板(223)，所述中间转动板(222)另一端与连接转动板(223)之间也通过另外一个转轴(225)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述滑动块(231)下表面沿其长度方向设置有导向轨(235)，所述导向轨(235)上活动套设有滑套(234)，所述滑套(234)下表面与机架(25)之间设置有立板(233)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述收集构件(24)包括气泵(241)和分支管(243)，所述机架(25)上表面设置有收集箱(242)，所述气泵(241)安装在收集箱(242)后表面且二者之间设置有排气管(245)，所述气泵(241)顶部设置有主气管，所述主气管两个均设置有l型的分支管(243)，所述分支管(243)上端设置有延伸至清理层(232)两侧的抽吸头(244)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)内部设置有沉降构件(3)，所述沉降构件(3)包括网格管组(34)和水泵(31)，所述网格管组(34)水平安装在打磨箱体(1)内且位于导线体(13)上方，所述网格管组(34)包括纵横交错分布且内部相通的多个横管和纵管，所述横管和纵管下表面均设置有若干个高压喷头(35)。

7.根据权利要求6所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述水泵(31)安装在打磨箱体(1)后表面，所述水泵(31)顶部与网格管组(34)之间设置有送水管(33)，所述水泵(31)右端设置有抽水管(32)。

8.根据权利要求1所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体(1)前表面设置有箱门(12)，所述箱门(12)表面嵌入设置有透明观察窗，所述箱门(12)后表面设置有摩擦构件(4)，所述摩擦构件(4)包括转动丝杆(42)和清理板(46)，两个所述转动丝杆(42)两端与箱门(12)之间设置有稳固座(43)，所述清理板(46)竖直位于两个转动丝杆(42)之间，且所述清理板(46)两端分别设置有与转动丝杆(42)螺纹连接的螺母板。

9.根据权利要求8所述的一种烧结导线打磨设备，其特征在于：位于上方的所述转动丝杆(42)左端设置有摩擦电机(41)，两个所述转动丝杆(42)左端均套设有带轮(45)，两个所述带轮(45)之间设置有传动皮带(44)。

技术总结
本发明公开了一种烧结导线打磨设备，包括打磨箱体和清理抛光结构，所述打磨箱体包括顶部设置的打磨电机，所述打磨电机下端设置有对导线体打磨的磨砂轮，所述导线体水平贯穿打磨箱体露在外侧，所述导线体左端与打磨电机左侧之间设置有清理抛光结构，所述清理抛光结构包括清理构件；本发明通过将导线体、驱动抛光构件、清理构件和手机构件集合，既可对导线体初步打磨后表面附着的凝结碎屑颗粒清理掉，增加导线体表面平整性和减少附着碎屑颗粒对导线体电晕的影响，又可对导线体表面进一步细化抛光，降低导线体表面粗糙程度，增加后续烧结导线表面绝缘膜附着包裹平整性和提高绝缘膜附着加工质量。

技术研发人员：苏亚军,彭益明
受保护的技术使用者：湖南飘峰电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15