发动机材料及其制备方法、发动机及其车辆与流程

文档序号:35518345发布日期:2023-09-20 23:31阅读:27来源:国知局
发动机材料及其制备方法、发动机及其车辆与流程

本申请涉及发动机耐腐蚀,尤其涉及一种发动机材料及其制备方法、发动机及其车辆。


背景技术:

1、甲醇作为车用替代燃料,具有排放低、辛烷值高及原料来源广泛等突出优点,是一种理想替代能源。但甲醇在应用过程中会发生自由基反应,生成的氧化产物甲酸存在腐蚀性,进而导致甲醇对发动机存在较强的腐蚀性。而常规的发动机材料对甲醇的耐腐蚀性较差,进而使得发动机上的部分零部件易被腐蚀,其中,甲醇喷油器阀座的腐蚀问题尤为突出;甲醇喷油器阀座的早期腐蚀,会导致喷油器滴漏,进而造成发动机异常抖动、油耗增加、排放变差等等情况的发生,导致发动机难以正常工作。

2、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种发动机材料及其制备方法、发动机及其车辆,旨在解决现有发动机材料对甲醇的耐腐蚀性较差的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请提供一种发动机材料制备方法,所述发动机材料制备方法,包括以下步骤:

3、提供渗钒剂,将所述渗钒剂加入坩埚中加热,形成渗钒盐溶液;

4、提供不锈钢基体,将所述不锈钢基体放入所述渗钒盐溶液中并保温,其中,所述不锈钢基体中含有2.5-3.0wt.%钼;

5、将保温后的不锈钢基体取出,经回火处理后进行清洗,制得发动机材料。

6、可选地,所述不锈钢基体由以下质量百分含量的成分组成:碳:0.85-0.95%、铬:17-20%、钼:2.5-3.0%、锰:0.5-0.8%、镍:0.3-0.6%、磷≤0.03%、硫≤0.03%,余量为铁和不可避免的杂质元素,各元素的总和为100%。

7、可选地,所述渗钒剂由以下质量百分比含量的成分组成:硼砂:75-81%、三氧化二钒:7-11%、五氧化二钒:3-6%、氟化钠:3-6%和还原剂:4-8%。

8、可选地,所述还原剂包括:铝粉、硅粉和碳化硼中的一种或多种。

9、可选地,所述渗钒盐溶液的温度为900-920℃。

10、可选地,所述不锈钢基体在所述渗钒盐浴中的保温时间为12-15h。

11、可选地,所述回火处理的温度为200-220℃。

12、可选地,所述回火处理的保温时间为3-5h。

13、可选地,所述发动机材料的表面硬度大于2250hv0.05。

14、本申请还提供一种发动机材料,所述发动机材料通过上述方法制得;所述发动机材料包括:不锈钢基体,所述不锈钢基体中含有2.5-3.0wt.%钼,所述不锈钢基体表面具有碳化钒层。

15、本申请还提供一种发动机,所述发动机为使用上述材料的发动机,所述发动机为燃料发动机。

16、本申请还提供一种车辆,所述车辆为使用上述材料或上述发动机的车辆。

17、本申请公开了一种发动机材料制备方法,通过提供渗钒剂,将所述渗钒剂加入坩埚中加热,形成渗钒盐溶液;进而提供不锈钢基体,将所述不锈钢基体放入所述渗钒盐溶液中并保温,其中,所述不锈钢基体中含有2.5-3.0wt.%钼;进而将保温后的不锈钢基体取出,经回火处理后进行清洗,制得发动机材料。通过在不锈钢基体添加2.5-3.0wt.%的钼,能够在发动机材料表面形成稳定的钝化膜,进而防止发动机材料受到腐蚀介质的侵蚀,提升材料对甲醇的耐腐蚀性能;进而通过渗钒盐溶液对不锈钢基体进行表面处理,使钒能够大量渗入不锈钢基体表面;钒元素自身与碳的结合力强,会形成及其稳定的碳化钒层结构,进而钒能够与钼相互融合,在材料表面形成致密的稳定结构,有效抑制氧的进入,不仅能达到抑制腐蚀的目的,还能提高发动机材料的表面硬度。



技术特征:

1.一种发动机材料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述不锈钢基体由以下质量百分含量的成分组成:碳:0.85-0.95%、铬:17-20%、钼:2.5-3.0%、锰:0.5-0.8%、镍:0.3-0.6%、磷≤0.03%、硫≤0.03%,余量为铁和不可避免的杂质元素,各元素的总和为100%。

3.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述渗钒剂由以下质量百分比含量的成分组成:硼砂:75-81%、三氧化二钒:7-11%、五氧化二钒:3-6%、氟化钠:3-6%和还原剂:4-8%。

4.如权利要求3所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述还原剂包括:铝粉、硅粉和碳化硼中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述渗钒盐溶液的温度为900-920℃。

6.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述不锈钢基体在所述渗钒盐浴中的保温时间为12-15h。

7.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述回火处理的温度为200-220℃。

8.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述回火处理的保温时间为3-5h。

9.如权利要求1所述的发动机材料制备方法,其特征在于,所述发动机材料的表面硬度大于2250hv0.05。

10.一种发动机材料,其特征在于,所述发动机材料通过如权利要求1-9任一项所述方法制得;所述发动机材料包括:不锈钢基体,所述不锈钢基体中含有2.5-3.0wt.%钼,所述不锈钢基体表面具有碳化钒层。

11.使用如权利要求10所述材料的发动机,其特征在于,所述发动机为燃料发动机。

12.一种车辆,其特征在于,使用如权利要求10所述的材料或如权利要求11所述的发动机。


技术总结
本申请公开了一种发动机材料及其制备方法、发动机及其车辆,属于发动机耐腐蚀技术领域。发动机材料制备方法包括:提供渗钒剂,将所述渗钒剂加入坩埚中加热,形成渗钒盐溶液;提供不锈钢基体,将所述不锈钢基体放入所述渗钒盐溶液中并保温,其中,所述不锈钢基体中含有2.5‑3.0wt.%钼;将保温后的不锈钢基体取出,经回火处理后进行清洗,制得发动机材料。本申请解决了现有发动机材料对甲醇的耐腐蚀性较差的技术问题。

技术研发人员:马剑雄,葛峰,杨扬,张利焘,薛国颂,宋志辉,刘岩,沈源
受保护的技术使用者:浙江绿色智行科创有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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