一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺的制作方法

本发明涉及电机生产，特别涉及一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺。

背景技术：

1、感应电动机是一种广泛使用的交流电动机，具有结构简单，运行可靠等优点，在各个领域都有广泛的应用，电机由定子和转子组成，而转子又由上短路环、下短路环、连接在上短路环和下短路环之间的导条以及转子铁芯组成，其中，上短路环、下短路环和导条统称为“鼠笼”，鼠笼采用转子铸铝的方法铸出；而转子铁芯由一定数量转子冲片叠压成，转子铁芯内有一定数量的槽，将熔化的铝液浇铸其中便形成“鼠笼”。在制作转子时，首先是将转子冲片压装在一起，然后对压装后的转子冲片进行铸铝作业，使得转子冲片上形成“鼠笼”。转子铸铝方法一般采用压力铸铝和离心铸铝两种工艺，其中压力铸铝的主要参数为：压射压力、压射速度、保压时间等，现有电机转子的铝填充率较低，一般为92%，而且出现最多的就是槽口浇铝不足、导条断条、细条等现象，现有的提高铸铝填充率方法主要为提高压射压力、保压时间方法、大压铸铝的工装模具排气面积，但是整体效果不算理想。

2、现有技术中公告号为：cn109202040b的中国发明专利提供一种转子铸铝的方法，该发明优点在于：通过合理分配加热时间和一次多浇的方式，提高浇铸效率；并通过自上而下的温度梯度和精确压力控制相配合，提高补缩能力。但是不足在于：因转子冲片冲剪过程中对模具维护需设有少量冲压油，因此冲片表面会存在附着油渍的情况，叠压过程油渍会渗入冲片槽形中，产生导条不完整的细条现象，影响铝液填充效果。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题为：冲压后的转子冲片上可能附着油渍，在压叠后油渍蔓延到槽口，导致铸铝时填充率较低。

2、针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，包括底座，底座上设置有压叠装置、铸铝装置，所述的底座上固定连接清洗池、更换池，清洗池中放置多个海绵球，所述的清洗池上设置有清理组件，清理组件上设置有多个分隔组件，分隔组件用于拆分堆叠的转子冲片；所述的分隔组件上设置有支撑座，支撑座上固定连接多个分隔支架，连接架固定连接在分隔支架上，分隔支架上转动连接分隔转轴，分隔转轴上固定连接分隔螺纹轴，支撑座上固定连接分隔电机，分隔电机上固定连接皮带轮，靠近分隔电机的两个分隔支架上分别转动连接一个张紧杆ⅱ、张紧杆ⅲ，两个张紧杆ⅱ、张紧杆ⅲ都关于分隔电机对称设置，支撑座上转动连接两个张紧杆ⅰ，两个张紧杆ⅰ对称设置，皮带ⅲ套设在所有分隔转轴、张紧杆ⅰ、张紧杆ⅱ、张紧杆ⅲ、皮带轮上，且所有分隔转轴、张紧杆ⅱ以及皮带轮处于皮带ⅲ的内圈，所有张紧杆ⅰ、张紧杆ⅲ处于皮带ⅲ的外圈；所述的支撑座上滑动连接四个限位杆，限位杆上固定连接限位弹簧，限位弹簧固定连接在支撑座上，同属于分隔电机一侧的两个限位杆关于分隔电机对称设置，余下的限位杆与分隔电机一侧的限位杆关于张紧杆ⅰ对称设置。

3、优选的，所述的清洗池上固定连接清理支架，清理支架上固定连接固定齿圈、清理电机，清理电机上固定连接十字转板，十字转板上转动连接多个齿轮，齿轮与固定齿圈始终啮合，齿轮上固定连接曲柄，曲柄与十字转板转动连接，曲柄上转动连接连接架。

4、优选的，所述的十字转板上远离清理电机的一面固定连接多个固定轴，固定轴与齿轮同轴设置，连接架与固定轴通过皮带ⅰ连接。

5、优选的，所述的更换池上固定连接支撑杆，支撑杆上靠近清洗池的一端转动连接十字转杆，支撑杆上远离清洗池的一端固定连接气缸，气缸上固定连接压板，支撑杆上转动连接连接板，连接板上固定连接多个弧形板，弧形板依次首尾相连而闭合，十字转杆与连接板通过皮带ⅱ连接，所述的十字转杆上靠近底座的一面固定连接多组受拨块，多个连接架中的其中一个上固定连接拨杆，拨杆与受拨块形成配合。

6、优选的，所述弧形板的内径与清洗池的外壁直径相同，弧形板的两端运动的轨迹重合，且该轨迹的直径与更换池内壁的直径相同。

7、优选的，所述的更换池上设置有进液口用于装填干净的清洗液，更换池上开设有排废口，用于排放污水、杂质。

8、优选的，所述的海绵球直径小于分隔螺纹轴的螺距。

9、优选的，所述的分隔螺纹轴靠近清洗池的一端设置有清理条，用于扫动沉淀的杂质。

10、一种提高感应电机转子铸铝填充率的工艺，包括如下步骤：

11、s1、工作人员将适量的转子冲片放在多个限位杆之间，利用限位杆对其进行限位，之后启动分隔电机使得皮带轮通过皮带ⅲ带动分隔转轴转动，此时多个分隔螺纹轴就会将堆叠的转子冲片进行拆分，并且将转子冲片运向清洗液中；

12、s2、启动清理电机，使得曲柄带动连接架运动，连接架在运动过程中，海绵球会对转子冲片的表面进行清理，并且清理条还会将转子冲片表面掉落的杂质扫到清洗池的堆积区，通过拨杆间歇驱动十字转杆，使得连接板带动多个弧形板转动，对清洗池中的清洗液进行更换，并且将堆积区的杂质排出；直到转子冲片清理完成，此时停止清理电机，反转分隔电机，使得拆分的转子冲片又回到安放时的位置，由工作人员取出；

13、s3、工作人员将取出的转子冲片按照所需数量整理后，利用压叠装置将多个转子冲片压叠成型，然后将压叠后的转子冲片放在铸铝装置中，利用铸铝装置对其铸铝作业。

14、本发明与现有技术相比的有益效果是：

15、（1）本发明所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺，通过转子冲片压叠前的清理作业，能够清除转子冲片上可能附着的油渍，提高后续铸铝作业的填充率，具体可提高到95%，进一步降低铝耗，提高成品电机的效能；（2）本发明所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺，通过设置多个弧形板将更换池分隔成多个区域，同时通过连接板带动所有弧形板的转动实现对清洗池内海绵球以及污水的更换，保证清理作业的连续性，提高工作效率；（3）本发明所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺，通过设置清理组件、海绵球，能够对转子冲片进行全方位的清洗，提高清洗质量，同时将沉淀的杂质推向堆积区，随着弧形板的位移一并排出；（4）本发明所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺，通过设置分隔组件，能够自动将堆叠的转子冲片一一等距分隔，并且对其进行限位，当清理完成后，又会将其一一堆叠，便于人员取走，提高了工作效率；（5）本发明所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺，通过设置分隔组件，无需人为对转子冲片进行分隔；由于单片的转子冲片较薄，在人工进行拨分时容易导致转子冲片变形，因此改设置能够提高良品率，减少不必要的损失。

技术特征：

1.一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，包括底座（101），底座（101）上设置有压叠装置（102）、铸铝装置（103），其特征在于：所述的底座（101）上固定连接清洗池（104）、更换池（105），清洗池（104）中放置多个海绵球，所述的清洗池（104）上设置有清理组件（2），清理组件（2）上设置有多个分隔组件（3），分隔组件（3）用于拆分堆叠的转子冲片（4）；所述的分隔组件（3）上设置有支撑座（304），支撑座（304）上固定连接多个分隔支架（303），连接架（302）固定连接在分隔支架（303）上，分隔支架（303）上转动连接分隔转轴（308），分隔转轴（308）上固定连接分隔螺纹轴（301），支撑座（304）上固定连接分隔电机（307），分隔电机（307）上固定连接皮带轮（306），靠近分隔电机（307）的两个分隔支架（303）上分别转动连接一个张紧杆ⅱ（312）、张紧杆ⅲ（313），两个张紧杆ⅱ（312）、张紧杆ⅲ（313）都关于分隔电机（307）对称设置，支撑座（304）上转动连接两个张紧杆ⅰ（311），两个张紧杆ⅰ（311）对称设置，皮带ⅲ（305）套设在所有分隔转轴（308）、张紧杆ⅰ（311）、张紧杆ⅱ（312）、张紧杆ⅲ（313）、皮带轮（306）上，且所有分隔转轴（308）、张紧杆ⅱ（312）以及皮带轮（306）处于皮带ⅲ（305）的内圈，所有张紧杆ⅰ（311）、张紧杆ⅲ（313）处于皮带ⅲ（305）的外圈；所述的支撑座（304）上滑动连接四个限位杆（309），限位杆（309）上固定连接限位弹簧（310），限位弹簧（310）固定连接在支撑座（304）上，同属于分隔电机（307）一侧的两个限位杆（309）关于分隔电机（307）对称设置，余下的限位杆（309）与分隔电机（307）一侧的限位杆（309）关于张紧杆ⅰ（311）对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的清洗池（104）上固定连接清理支架（202），清理支架（202）上固定连接固定齿圈（204）、清理电机（203），清理电机（203）上固定连接十字转板（201），十字转板（201）上转动连接多个齿轮（205），齿轮（205）与固定齿圈（204）始终啮合，齿轮（205）上固定连接曲柄（209），曲柄（209）与十字转板（201）转动连接，曲柄（209）上转动连接连接架（302）。

3.根据权利要求2所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的十字转板（201）上远离清理电机（203）的一面固定连接多个固定轴（206），固定轴（206）与齿轮（205）同轴设置，连接架（302）与固定轴（206）通过皮带ⅰ（208）连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的更换池（105）上固定连接支撑杆（108），支撑杆（108）上靠近清洗池（104）的一端转动连接十字转杆（210），支撑杆（108）上远离清洗池（104）的一端固定连接气缸（109），气缸（109）上固定连接压板（110），支撑杆（108）上转动连接连接板（111），连接板（111）上固定连接多个弧形板（112），弧形板（112）依次首尾相连而闭合，十字转杆（210）与连接板（111）通过皮带ⅱ（211）连接，所述的十字转杆（210）上靠近底座（101）的一面固定连接多组受拨块（212），多个连接架（302）中的其中一个上固定连接拨杆（207），拨杆（207）与受拨块（212）形成配合。

5.根据权利要求4所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述弧形板（112）的内径与清洗池（104）的外壁直径相同，弧形板（112）的两端运动的轨迹重合，且该轨迹的直径与更换池（105）内壁的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的更换池（105）上设置有进液口（107）用于装填干净的清洗液，更换池（105）上开设有排废口（106），用于排放污水、杂质。

7.根据权利要求6所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的海绵球直径小于分隔螺纹轴（301）的螺距。

8.根据权利要求7所述的一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置，其特征在于：所述的分隔螺纹轴（301）靠近清洗池（104）的一端设置有清理条（314），用于扫动沉淀的杂质。

9.一种提高感应电机转子铸铝填充率的工艺，使用权利要求1-8任意一项所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种提高感应电机转子铸铝填充率的装置和工艺,属于电机生产技术领域，包括底座，底座上设置有压叠装置、铸铝装置，所述的底座上固定连接清洗池、更换池，清洗池中放置多个海绵球，所述的清洗池上设置有清理组件，清理组件上设置有多个分隔组件。本发明能够清除转子冲片上可能附着的油渍，提高后续铸铝作业的填充率，进一步降低铝耗，提高成品电机的效能；保证清理作业的连续性，提高工作效率；能够自动将堆叠的转子冲片一一等距分隔，并且对其进行限位，当清理完成后，又会将其一一堆叠，便于人员取走，提高了工作效率；同时能够提高良品率，减少不必要的损失。

技术研发人员：周剑,顾网根,王荷芬,孙晓东,赵军,朱月萍,刘蕾,王忠明
受保护的技术使用者：江苏大中电机股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15