管材切口打磨设备的制作方法

本申请涉及打磨设备的，尤其涉及一种管材切口打磨设备。

背景技术：

1、管材多为中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。管材一般长度都比较长，在制造时都是被截断成一定长度使用，因此，在被截断处的切口一般都会存在毛刺，而毛刺的存在会影响到后续不锈钢管的加工质量。

2、相关技术中，对管材进行打磨时，多数采用人工手持磨光机或者手持砂轮的方式对切口进行打磨，不能对管材进行批量化打磨，打磨效率低，且人工施力不均，降低了打磨质量，此外，对于管材的内壁残留的毛刺，还要更换锥形打磨头进行打磨，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种管材切口打磨设备，能够批量的对管材的切口端面和切口内壁进行打磨，操作便捷，且提高了打磨的效率和打磨质量。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种管材切口打磨设备，包括支撑座、输送组件、多个夹持组件、两个居中组件、传动组件和两个打磨组件，其中，所述输送组件设置在所述支撑座内，其中，所述输送组件，用于将管材输送至两个所述打磨组件之间；所述输送组件包括两个并列设置的齿链，所述齿链的链节轴上均设有第一支撑板，多个所述夹持组件分别与对应的所述第一支撑板相连，其中，所述夹持组件，用于对所述管材进行夹持固定；两个所述居中组件分别设置在所述支撑座的两侧，其中，所述居中组件，用于驱动所述管材居中设置在所述齿链的上方；所述支撑座上固定设有第二支撑板，所述传动组件与所述第二支撑板相连；两个所述打磨组件分别设置在所述支撑座的两侧，且两个所述打磨组件分别与所述传动组件相连，其中，所述传动组件，用于驱动所述打磨组件进行转动，所述打磨组件，用于对所述管材的切口端面和切口内壁进行打磨。

4、本申请实施例的管材切口打磨设备，通过两个打磨组件能够批量的对管材的切口端面和切口内壁进行打磨，操作便捷，且提高了打磨的效率和打磨质量。

5、另外，根据本申请上述提出的管材切口打磨设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述输送组件还包括多个链轮和两个连接轴，其中，两个所述连接轴并列设置在所述支撑座的内部，且所述连接轴的两端分别与所述支撑座可转动连接；多个所述链轮分别固定设置在所述连接轴上；所述齿链与所述链轮啮合，且位于统同一侧的两个链轮之间通过所述齿链进行传动。

7、在本申请的一个实施例中，所述居中组件包括调节座、调节螺杆和限位板，其中，所述调节座固定设置在所述支撑座的外壁上；所述调节座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述限位板与所述滑块固定连接；所述调节螺杆的一端与所述滑块可转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述调节座连接有手柄；所述限位板临近所述管材的一面设有限位槽。

8、在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括固定板、弹簧和夹持板，其中，所述固定板设置在所述第一支撑板上；所述弹簧的两端分别与所述弹簧和所述夹持板相连；每两个相邻的所述夹持组件构成一组，每组所述夹持组件中的两个所述夹持板对称设置，且两个所述夹持板构成倒“八”字结构。

9、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括传动轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个伸缩杆，其中，所述传动轴的两端分别与所述第二支撑板的内壁可转动连接；两个所述第一齿轮分别固定设置在所述传动轴上；两个所述伸缩杆分别可转动设置在所述第二支撑板的两个对立面上；两个所述第二齿轮分别设置在对应的所述伸缩杆上，且两个所述第二齿轮分别与对应的是第一齿轮啮合。

10、在本申请的一个实施例中，所述打磨组件包括固定盘、砂轮、第一电动推杆、固定柱、第二电动推杆和清除刀，其中，所述固定盘固定设置在所述伸缩杆的一端；所述固定盘临近所述管材的一端开设有第一凹槽，所述砂轮嵌入安装在所述第一凹槽的内部；所述第一电动推杆设置在所述第一凹槽内，且所述固定柱与所述第一电动推杆的输出端相连；所述固定柱上开设有第二凹槽，所述第二电动推杆设置在所述第二凹槽内；所述清除刀可滑动设置在所述第二凹槽内，且所述清除刀与所述第二电动推杆的输出端相连。

11、在本申请的一个实施例中，所述支撑座的侧壁上开设有卡口，所述卡口临近所述输送组件的输出端设置。

12、在本申请的一个实施例中，所述第二支撑板上设有两个收集箱，两个所述收集箱分别设置在对应的所述打磨组件的下方。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种管材切口打磨设备，其特征在于，包括支撑座、输送组件、多个夹持组件、两个居中组件、传动组件和两个打磨组件，其中，

2.根据权利要求1所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述输送组件还包括多个链轮和两个连接轴，其中，

3.根据权利要求1所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述居中组件包括调节座、调节螺杆和限位板，其中，

4.根据权利要求1所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定板、弹簧和夹持板，其中，

5.根据权利要求1所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个伸缩杆，其中，

6.根据权利要求5所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括固定盘、砂轮、第一电动推杆、固定柱、第二电动推杆和清除刀，其中，

7.根据权利要求1所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述支撑座的侧壁上开设有卡口，所述卡口临近所述输送组件的输出端设置。

8.根据权利要求6所述的管材切口打磨设备，其特征在于，所述第二支撑板上设有两个收集箱，两个所述收集箱分别设置在对应的所述打磨组件的下方。

技术总结
本申请公开了一种管材切口打磨设备，包括支撑座、输送组件、多个夹持组件、两个居中组件、传动组件和两个打磨组件，输送组件设置在支撑座内，输送组件包括两个并列设置的齿链，齿链的链节轴上均设有第一支撑板，多个夹持组件分别与对应的第一支撑板相连，两个居中组件分别设置在支撑座的两侧，支撑座上固定设有第二支撑板，传动组件与第二支撑板相连；两个打磨组件分别设置在支撑座的两侧，且两个打磨组件分别与传动组件相连，传动组件，用于驱动打磨组件进行转动，打磨组件，用于对管材的切口端面和切口内壁进行打磨。由此，能够批量的对管材的切口端面和切口内壁进行打磨，操作便捷，且提高了打磨的效率和打磨质量。

技术研发人员：胡正委,卢兴臣
受保护的技术使用者：徐州聚鑫管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16