一种减压阀生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及减压阀生产，特别涉及一种减压阀生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、减压阀在进行生产加工的时候，通常需要使用生产设备对其进行淬火，进而大幅提高减压阀的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

2、现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力，且需要取出淬火介质才能收集残渣以及碎屑，减压阀淬火过程中，减压阀会堆积在设备内部下方，会影响淬火效率，在淬火完毕之后，取出减压阀会产生滴落的淬火介质，滴落的淬火介质温度较高，容易烫伤工人，且滴落的淬火介质会产生浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种减压阀生产设备及其生产方法，以解决现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力，且需要取出淬火介质才能收集残渣以及碎屑的问题。

2、本发明提供了一种减压阀生产设备及其生产方法，具体包括：生产设备；所述生产设备的顶端连接有控制器系统，生产设备的两侧分别固定有一个导杆，每个导杆的内部滑动安装有两个支撑件，支撑件为z形板状结构，支撑件为可移动调节结构，每侧两个支撑件之间固定有一个拉杆；收集组件，所述收集组件共设有两个，两个收集组件安装在生产设备的内部，每个收集组件的顶端固定有一个导板，导板的截面为v形结构，每个导板的两侧分别设有均匀排列的收集导槽，收集导槽的顶端为弧形结构，收集导槽的底部为倾斜状结构；密封组件，所述密封组件安装在生产设备的前端上方，密封组件的内部滑动插入有移动板，每个移动板的两侧分别设有一个驱动槽，驱动槽为倾斜状结构，两个移动板的底部固定有内板，内板为矩形框结构，内板的边角位置设有圆孔，内板的内部设有均匀排列的三角形杆。

3、可选的，所述生产设备的内部设有内槽，内槽的内部底端两侧为倾斜状结构，内槽的顶端两侧分别设有一个凹槽，内槽的内部后端设有四个插槽，内槽的两侧底部分别设有一个侧槽，每个侧槽的内部嵌入有一个收集组件；每个所述导杆的内部设有一个l形槽，每个支撑件的底部设有一个挡块，支撑件的底部以及挡块嵌入l形槽内部，前端两侧挡块与拉件固定连接，拉件插入在l形槽内部。

4、可选的，每个所述收集组件的内部设有一个收集槽，收集槽的前端为倾斜状结构，每个导板的顶端固定有一个支撑板；每个所述支撑板的顶端固定有一个控制件，每个支撑板的顶端设有两个通槽；每两个通槽的内部插入有一个限位件，限位件同时插入在控制件的内部，限位件同时插入在插槽内部，每个限位件的外端固定有一个控制杆。

5、可选的，所述密封组件的底端固定有四个底杆，底杆插入在内板的圆孔内部，底杆的底端为弧形结构，每个底杆的底端设有一个挡板，密封组件的两侧分别固定有两个连接头，连接头的外端为楔形结构，连接头插入在内槽的凹槽内部；所述密封组件的顶端前方两侧分别固定有一个控制块，移动板共设有两个，两个移动板的内部顶端设有一个支撑底块，支撑底块的底部与密封组件的顶端接触；所述内板的顶端两侧分别固定有三个挡杆，挡杆的顶端为弧形结构，两个控制块的内部滑动插入有拉动件，拉动件的外部两侧分别设有两个驱动杆，驱动杆滑动插入在驱动槽的内部。

6、可选的，包括以下步骤：

7、01.将金属原料按照减压阀毛坯尺寸切断，然后去除毛刺，称重，重量误差≤0.05kg；

8、02.将阀芯原料以及阀壳原料放入到加热炉中，温度升至320℃，保温处理2.5-3.5h；取出冷却至室温，将阀芯原料进行机加工后得到阀芯，将阀壳原料进行机加工后得到阀壳，将阀芯和阀壳放入到内板的内部上方，然后控制密封组件带动阀芯和阀壳放入到生产设备的内部，设置淬火时间为1h；

9、03.将阀杆原料进行硫化，硫化温度200℃，硫化时间220s，硫化压力10mpa；

10、04.将阀芯、阀壳以及阀杆原料进行超声波清洗，清洗时间为0.5h；

11、05.将阀芯、阀壳以及阀杆放入打磨机械内部，打磨时间为0.2h，打磨精度为10000目，然后进行镀铬，使用压力机将阀芯、阀壳以及阀杆压合组装；

12、06.控制生产之后的减压阀进行气密性检测，检测三次，记录检测数据，将三次得出的数据进行对比，误差≤0.1kpa，至此，完成该装置的生产过程。

13、本发明所提供的一种减压阀生产设备及其生产方法，具有以下有益效果：

14、1、通过设置支撑件以及拉杆，使减压阀淬火完毕之后，可以直接拉动密封组件上升，使密封组件通过内板带动减压阀从淬火介质内部脱离，然后拉动拉件，使拉件带动支撑件以及拉杆位移，使支撑件可以移动到连接头的底部，然后停止拉动密封组件，使支撑件的顶端可以支撑连接头以及密封组件，使减压阀可以处于淬火介质上方，使减压阀外部的淬火介质持续滴落，使淬火介质可以回收，避免产生浪费，避免滴落在外部烫伤工作人员；

15、2、通过设置导板以及收集导槽，使本装置在使用的时候，淬火过程中，当有残渣掉落之后，可以在内槽的内部沉淀移动，由于内槽底部两侧为倾斜状结构，使其控制残渣导向移动，使残渣经过收集导槽移动，同时导板的顶端控制残渣导向移动，使收集导槽以及收集槽便捷收集残渣以及碎屑，若是需要取出碎屑的时候，可以直接拉动控制杆移动，使限位件从插槽内部脱离，然后便捷拉动支撑板带动收集组件取出碎屑，使本装置不需要取出淬火介质，即可取出残渣；

16、3、通过设置驱动槽以及内板，使本装置需要淬火的时候，可以控制减压阀放置在内板的上方，然后控制密封组件安装，使内板带动减压阀一起进入到淬火介质内部淬火，在淬火的时候，可以控制拉动件往复位移，使拉动件带动驱动杆在驱动槽的内部往复移动，由于驱动槽为倾斜状结构，使其可以控制内板以及减压阀上下移动，使减压阀可以在淬火介质内部上下浮动，进而提高淬火效率。

技术特征：

1.一种减压阀生产设备，包括：生产设备(1)；所述生产设备(1)的顶端连接有控制器系统，其特征在于，生产设备(1)的两侧分别固定有一个导杆(103)，每个导杆(103)的内部滑动安装有两个支撑件(105)，支撑件(105)为z形板状结构，支撑件(105)为可移动调节结构，每侧两个支撑件(105)之间固定有一个拉杆(106)；收集组件(2)，所述收集组件(2)共设有两个，均分别安装在生产设备(1)的内部，每个收集组件(2)的顶端固定有一个导板(202)，导板(202)的截面为v形结构，每个导板(202)的两侧分别设有均匀排列的收集导槽(203)，收集导槽(203)的顶端为弧形结构，收集导槽(203)的底部为倾斜状结构；密封组件(3)，所述密封组件(3)安装在生产设备(1)的前端上方，密封组件(3)的内部滑动插入有移动板(304)，每个移动板(304)的两侧分别设有一个驱动槽(305)，驱动槽(305)为倾斜状结构，两个移动板(304)的底部固定有内板(306)，内板(306)为矩形框结构，内板(306)的边角位置设有圆孔，内板(306)的内部设有均匀排列的三角形杆。

2.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：所述生产设备(1)的内部设有内槽(101)，内槽(101)的内部底端两侧为倾斜状结构，内槽(101)的顶端两侧分别设有一个凹槽，内槽(101)的内部后端设有四个插槽，内槽(101)的两侧底部分别设有一个侧槽(102)，每个侧槽(102)的内部嵌入有一个收集组件(2)。

3.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述导杆(103)的内部设有一个l形槽，每个支撑件(105)的底部设有一个挡块，支撑件(105)的底部以及挡块嵌入l形槽内部，前端两侧挡块与拉件(104)固定连接，拉件(104)插入在l形槽内部。

4.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述收集组件(2)的内部设有一个收集槽(201)，收集槽(201)的前端为倾斜状结构，每个导板(202)的顶端固定有一个支撑板(204)。

5.如权利要求4所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每个所述支撑板(204)的顶端固定有一个控制件(205)，每个支撑板(204)的顶端设有两个通槽(206)。

6.如权利要求5所述一种减压阀生产设备，其特征在于：每两个通槽(206)的内部插入有一个限位件(207)，限位件(207)同时插入在控制件(205)的内部，限位件(207)同时插入在插槽内部，每个限位件(207)的外端固定有一个控制杆(208)。

7.如权利要求2所述一种减压阀生产设备，其特征在于：所述密封组件(3)的底端固定有四个底杆(301)，底杆(301)插入在内板(306)的圆孔内部，底杆(301)的底端为弧形结构，每个底杆(301)的底端设有一个挡板，密封组件(3)的两侧分别固定有两个连接头(302)，连接头(302)的外端为楔形结构，连接头(302)插入在内槽(101)的凹槽内部。

8.如权利要求1所述一种减压阀生产设备，其特征在于：所述密封组件(3)的顶端前方两侧分别固定有一个控制块(303)，移动板(304)共设有两个，两个移动板(304)的内部顶端设有一个支撑底块，支撑底块的底部与密封组件(3)的顶端接触。

9.如权利要求8所述一种减压阀生产设备，其特征在于：所述内板(306)的顶端两侧分别固定有三个挡杆(307)，挡杆(307)的顶端为弧形结构，两个控制块(303)的内部滑动插入有拉动件(308)，拉动件(308)的外部两侧分别设有两个驱动杆，驱动杆滑动插入在驱动槽(305)的内部。

10.一种减压阀生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种减压阀生产设备及其生产方法，涉及减压阀生产领域，包括：收集组件，所述收集组件共设有两个，导板的截面为V形结构，每个导板的两侧分别设有均匀排列的收集导槽，收集导槽的顶端为弧形结构，收集导槽的底部为倾斜状结构。减压阀淬火完毕之后，直接拉动密封组件上升，使密封组件通过内板带动减压阀从淬火介质内部脱离，使支撑件的顶端可以支撑连接头以及密封组件，减压阀处于淬火介质上方，使减压阀外部的淬火介质持续滴落，淬火介质回收，避免产生浪费，避免滴落在外部烫伤工作人，解决了现有的减压阀生产设备在使用的时候，淬火时会产生较多的碎屑以及残渣，碎屑以及残渣收集起来较为费力的问题。

技术研发人员：周如伟
受保护的技术使用者：湖州贝德流体设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15