一种硬质合金盐浴渗铬的方法与流程

本发明涉及硬质合金表面处理，具体涉及一种硬质合金盐浴渗铬的方法。

背景技术：

1、随着硬质合金的应用范围越来越广，几乎遍及了各个研究领域，在人类社会中起着至关重要的作用。硬质合金是一种或多种碳化物，也是一种合金材料，是由坚硬的金属碳内化物如碳化钨、碳化钛等，并且采用粉末冶金方法将金属粘结剂作为结合相，用粉末冶金方法制备所得。

2、一般的硬质合金按照其组成、性能特征可划分为：钨钴、钨钛钴、钨钛钽等。目前在工业上使用最多的是钨钴、钨钛钴类等硬质合金。钨钴类硬质合金的组成是由碳化钨(wc)和钴(co)所组成的，这一类的牌号一般是由代号yg(来自硬、钴两字的汉语拼音首字母)，并在后面加上钴的含量来表示。例如yg8表示就是包括co含量为8％，wc含量为92％的一类钨钴类硬质合金。从性能来看，yg类硬质合金具有碳化钨和钴所拥有的优点，主要体现在硬度大、导热性好、冲击韧性佳、抗弯强度高和耐切削性能优异等。在一定条件下，随着钴含量的不断增加，硬质合金的抗弯、抗压强度和韧性越来越好，而密度和硬度会越来越低。

3、目前，硬质合金被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，还用于制备三角钻头，主要用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具。

技术实现思路

1、因此，为了提高硬质合金的硬度和耐磨度以及延长硬质合金使用寿命，本发明提供一种硬质合金盐浴渗铬的方法。

2、本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、本发明的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，包括以下步骤：

4、(1)超声清洗；

5、采用超声波清洗硬质合金，清洗时间为25分钟-35分钟，清洗时需间隔5分钟-10分钟更换一次清洗剂；清洗完成后用75％酒精清洗、晾干、待用；

6、(2)盐浴渗铬热处理；

7、配置复盐，将复盐加热至750℃-950℃，将硬质合金浸在复盐中进行盐浴渗铬热处理，保温时间为0.5h-3.5h；取出硬质合金并冷却至室温，制得成品。

8、进一步的，步骤(1)中，清洗时间为30分钟。

9、进一步的，步骤(1)中，所述清洗剂为蒸馏水。

10、进一步的，步骤(2)中，所述复盐由氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉配置而成，所述氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉的重量比为(1-2):1:1:(1.5-4.5)。

11、进一步的，步骤(2)中，所述氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉的重量比为2:1:1:3。

12、进一步的，步骤(2)中，盐浴渗铬热处理时的处理温度为850℃。

13、进一步的，步骤(2)中，盐浴渗铬热处理时的保温时间为1h-2h。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明的研究目的是通过盐浴渗铬热处理来改善硬质合金的硬度性能，盐浴渗铬热处理可以通过增加硬质合金的晶界，使晶粒变得更细，从而提高硬质合金的硬度，即细晶强化。由于硬质合金的硬度与晶粒度有关，晶粒度对它的性能影响，实质上则是受晶界面积的影响，晶粒愈细，晶界面积愈大，随着位错障碍的增多，要求配合的位向晶粒数量增加，使材料的塑性变形抵抗能力提高，从而对硬质合金的力学性能产生较大的影响。

16、本发明以未经处理的硬质合金为载体，对比探究了经过盐浴渗铬热处理后的硬质合金与未经盐浴渗铬热处理的硬质合金的硬度指标，通过工艺条件优化探究了提高硬质合金硬度的最佳工艺条件，即通过用盐浴渗铬热处理的方法对比探究了不同混合盐比例、不同热处理温度、不同保温时间提高硬质合金硬度的效果，为今后改善硬质合金的的性能提供进一步的参考。通过本发明的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，可以极大地提高硬质合金的硬度以及耐磨度，进一步提高硬质合金的使用寿命。

17、本发明的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，不仅可以应用于yg8硬质合金，还可应用于yg6硬质合金等其他型号硬质合金，包括但不限于yg8硬质合金、yg6硬质合金等。

技术特征：

1.一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，清洗时间为30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述清洗剂为蒸馏水。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复盐由氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉配置而成，所述氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉的重量比为(1-2):1:1:(1.5-4.5)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氯化钠、氯化钾、氯化钡和铬粉的重量比为2:1:1:3。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(2)中，盐浴渗铬热处理时的处理温度为850℃。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金盐浴渗铬的方法，其特征在于，步骤(2)中，盐浴渗铬热处理时的保温时间为1h-2h。

技术总结
一种硬质合金盐浴渗铬的方法，涉及硬质合金领域，包括以下步骤：超声清洗和盐浴渗铬热处理。本发明以未经处理的硬质合金为载体，对比探究了经过盐浴渗铬热处理后的硬质合金与未经盐浴渗铬热处理的硬质合金的硬度指标，通过工艺条件优化探究了提高硬质合金硬度的最佳工艺条件(氯化钠、氯化钾、氯化钡、铬的重量比为2:1:1:3，处理温度为850℃，保温时间为1.5h)，即通过用盐浴渗铬热处理的方法对比探究了不同混合盐比例、不同热处理温度、不同保温时间提高硬质合金硬度的效果，通过本发明的方法，可以极大地提高硬质合金的硬度以及耐磨度，进一步提高硬质合金的使用寿命，为今后改善硬质合金的的性能提供进一步的参考。

技术研发人员：常锐,赵泽辉
受保护的技术使用者：山西锐倍特超硬刀具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15