一种弧面打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及工件打磨设备，具体涉及一种弧面打磨抛光设备。

背景技术：

1、在机械加工中，往往会采用机械抛光的方法将表面进行打磨处理。但有的零件其表面为弧面，有的工件上表面和下表面都存在内弧面，使其表面呈现波浪形状，为了便于其后续的使用，传统的技术通常采用人工手持的打磨方式，但工作效率低，慢慢被打磨设备取代，传统的抛光设备，只是机械进行打磨，无法适应于波浪形式的表面，会导致抛光厚度不均匀，打磨效果不佳。

技术实现思路

1、本发明提供一种弧面打磨抛光设备，以解决现有的抛光设备，只是机械的将工件表面进行打磨，无法适应于波浪形式的表面，会导致抛光厚度不均匀，打磨效果不佳的问题。

2、本发明的一种弧面打磨抛光设备采用如下技术方案：一种弧面打磨抛光设备，用于对工件进行打磨，包括加工台、盖板和抛光装置；所述工件放置在加工台上；抛光装置包括打磨棒、打磨抛光机构和变速抛光机构；变速抛光机构包括第三移动架、第四移动架、转轮、变速长轴、变速圆台轴和驱动组件；第三移动架滑动安装于盖板，第三移动架上设置有转轮滑槽，转轮安装于转轮滑槽，盖板上设置有用于与转轮啮合传动的齿条；变速圆台轴的直径从第三移动架向第四移动架的方向逐渐变大，转轮内表面设置为圆台面，变速圆台轴与转轮内表面啮合，变速长轴一端与变速圆台轴固接，另一端滑动安装于第四移动架；驱动组件用于驱动变速长轴转动，进而使变速圆台轴带动转轮转动，使转轮沿着齿条移动并带动打磨棒同步移动；初始状态打磨棒处于工件凹面底端，变速长轴具有使变速圆台轴向远离第四移动架一端移动的趋势，以在打磨棒从工件凹点移动至工件凸点位置时，使变速长轴上移，带动变速圆台轴向远离第四移动架的一端移动，使变速圆台轴与转轮啮合的传动比变大；打磨抛光机构配置成可驱动打磨棒转动，以对工件表面进行抛光，并随打磨棒同步移动。

3、进一步地，打磨抛光机构包括第一移动架、第二移动架、第一电机、第一同步带和第一同步组件；第一移动架滑动安装于盖板，第二移动架滑动安装于盖板，第二移动架上固定安装有第一电机，第一移动架沿竖直方向滑动安装于第二移动架；第一电机通过第一同步带带动打磨棒转动，打磨棒可上下移动地安装于第一同步带，第一同步组件配置成允许打磨棒在竖直方向移动。

4、进一步地，第一同步组件包括第一安装板、第一滑动柱和第二弹性件；第一电机两端均设置有第一安装板，第一安装板远离第一电机的一端开设有两个第一横槽，两个第一滑动柱分别安装于两个第一滑槽，每个第一滑动柱与一个对应设置的第一滑槽之间通过第二弹簧相连，第二弹簧使第一滑动柱具有远离电机轴的趋势，两个第一滑动柱与打磨棒之间通过第一同步带相连。

5、进一步地，驱动组件包括第二电机和第二同步带，第二电机固定安装于第四移动架，变速抛光机构还包括第二同步组件，第二同步组件结构与第一同步组件结构相同，第二同步带连接第二同步组件和变速长轴，以允许变速长轴在竖直方向移动。

6、进一步地，变速抛光机构还包括预紧组件，预紧组件包括连接轴、第一滑块、第一连杆、套杆和第二滑块；连接轴上端与变速长轴套接，连接轴滑动安装于第三移动架，连接轴下端开设有第一竖槽，第一滑块滑动安装于第一竖槽，第一滑块与第一竖槽之间通过第三弹性件相连，套杆套接于连接轴，套杆上开设有第二竖槽，第二滑块滑动安装于第二竖槽，第二滑块与第二竖槽之间通过第四弹性件相连，第一连杆设置于第一滑块下端，且与第二滑块接触，以使第一滑块和第二滑块之间不能相互靠近。

7、进一步地，预紧组件还包括伸缩杆，第一移动架下端与伸缩杆通过第一弹性件相连。

8、进一步地，抛光装置设置有多个，每两个相邻的抛光装置之间设置有防撞机构，防撞机构包括滑杆、挡环和移动环；套杆上开设有第三竖槽，第三竖槽与第二竖槽相对设置，滑杆一端设置有第三滑块，第三滑块滑动安装于第三竖槽，挡环固定安装于滑杆，移动环可滑动地安装于滑杆，且位于挡环远离第三滑块的一端，移动环分别与第一滑块和第二滑块可转动地连接。

9、进一步地，第四安装架上滑动安装有滑动套筒，滑动套筒与变速长轴之间通过第五弹性件相连，第五弹簧使变速长轴具有远离滑动套筒的趋势。

10、本发明的有益效果是：

11、1、本发明的一种弧面打磨抛光设备通过变速长轴带动变速圆台轴进行变速，使本申请的打磨棒在处于凸面位置时，转轮的转动速度变大，在凸面上停留的时间变小，使得在对工件的凸面进行抛光，工件和打磨棒之间压力增加时，由于转轮的转动速度变大，在凸面上停留的时间变小，也就减小对工件的抛光程度，进而保证工件表面各处的抛光效果相同。

12、2、在抛光过程中通过伸缩杆与第一移动架之间的第一弹簧以及连接轴内第一滑块与第一竖槽之间的第三弹簧和套杆内第二滑块与第二竖槽之间的第四弹簧的设置在打磨时给打磨棒和工件之间提供压紧力，保证抛光时所需的压力。

13、3、多个抛光装置设计能够提高抛光效率，在每两个相邻的抛光装置之间设置有防撞机构，防止相连的两个抛光装置之间发生碰撞，同时第二竖槽和第二滑块之间的压力增加使得打磨棒对工件的压力增加，使得抛光的强度增大，保证抛光效果；在避免了相邻抛光装置发生碰撞的同时保证了抛光效果。

技术特征：

1.一种弧面打磨抛光设备，用于对工件进行打磨，其特征在于：包括加工台、盖板和抛光装置；所述工件放置在加工台上；

2.根据权利要求1所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：打磨抛光机构包括第一移动架、第二移动架、第一电机、第一同步带和第一同步组件；第一移动架滑动安装于盖板，第二移动架滑动安装于盖板，第二移动架上固定安装有第一电机，第一移动架沿竖直方向滑动安装于第二移动架；第一电机通过第一同步带带动打磨棒转动，打磨棒可上下移动地安装于第一同步带，第一同步组件配置成允许打磨棒在竖直方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：第一同步组件包括第一安装板、第一滑动柱和第二弹性件；第一电机两端均设置有第一安装板，第一安装板远离第一电机的一端开设有两个第一横槽，两个第一滑动柱分别安装于两个第一滑槽，每个第一滑动柱与一个对应设置的第一滑槽之间通过第二弹簧相连，第二弹簧使第一滑动柱具有远离电机轴的趋势，两个第一滑动柱与打磨棒之间通过第一同步带相连。

4.根据权利要求2所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：驱动组件包括第二电机和第二同步带，第二电机固定安装于第四移动架，变速抛光机构还包括第二同步组件，第二同步组件结构与第一同步组件结构相同，第二同步带连接第二同步组件和变速长轴，以允许变速长轴在竖直方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：变速抛光机构还包括预紧组件，预紧组件包括连接轴、第一滑块、第一连杆、套杆和第二滑块；连接轴上端与变速长轴套接，连接轴滑动安装于第三移动架，连接轴下端开设有第一竖槽，第一滑块滑动安装于第一竖槽，第一滑块与第一竖槽之间通过第三弹性件相连，套杆套接于连接轴，套杆上开设有第二竖槽，第二滑块滑动安装于第二竖槽，第二滑块与第二竖槽之间通过第四弹性件相连，第一连杆设置于第一滑块下端，且与第二滑块接触，以使第一滑块和第二滑块之间不能相互靠近。

6.根据权利要求5所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：预紧组件还包括伸缩杆，第一移动架下端与伸缩杆通过第一弹性件相连。

7.根据权利要求5所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：抛光装置设置有多个，每两个相邻的抛光装置之间设置有防撞机构，防撞机构包括滑杆、挡环和移动环；套杆上开设有第三竖槽，第三竖槽与第二竖槽相对设置，滑杆一端设置有第三滑块，第三滑块滑动安装于第三竖槽，挡环固定安装于滑杆，移动环可滑动地安装于滑杆，且位于挡环远离第三滑块的一端，移动环分别与第一滑块和第二滑块可转动地连接。

8.根据权利要求1所述的一种弧面打磨抛光设备，其特征在于：第四安装架上滑动安装有滑动套筒，滑动套筒与变速长轴之间通过第五弹性件相连，第五弹簧使变速长轴具有远离滑动套筒的趋势。

技术总结
本发明涉及工件打磨设备技术领域，具体涉及一种弧面打磨抛光设备，包括加工台、盖板和抛光装置；抛光装置包括打磨棒、打磨抛光机构和变速抛光机构；第三移动架滑动安装于盖板，第三移动架上设置有转轮滑槽，转轮安装于转轮滑槽，盖板上设置有用于与转轮啮合传动的齿条；驱动组件用于驱动变速长轴转动，进而使变速圆台轴带动转轮转动，使转轮沿着齿条移动并带动打磨棒同步移动；初始状态打磨棒处于工件凹面底端。本发明的一种弧面打磨抛光设备通过变速长轴带动变速圆台轴进行变速，使本申请的打磨棒在处于凸面位置时，转轮的转动速度变大，在凸面上停留的时间变小，减小对工件的抛光程度，进而保证工件表面各处的抛光效果尽可能相同。

技术研发人员：吴桃玲
受保护的技术使用者：启东市申力高压油泵厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15