一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备的制作方法

文档序号:36104811发布日期:2023-11-22 05:04阅读:58来源:国知局
一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备的制作方法

本发明涉及刀具切削加工,具体为一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备。


背景技术:

1、钨钢刀具,主要是由钨钢制成,钨钢,它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

2、钨钢硬质合金刀具在生产制备时先通过粉末冶金工艺将刀具主体制备成型,然后在通过自动化切削设备将刀具上的排屑槽以及端部刃口切削成型。目前常见的刀具刃口切削设备,主要可相互调节的刀具夹持调节机构以及刃口切削机构组成,且刃口切削机构多通过砂轮进行切削,刀具夹持机构对刀具夹持后通过刃口切削机构中的砂轮将刀具刃口切削成型。在刃口加工时,刃口切削机构逐个将刀具刃口切削成型,然后通过刀具夹持调节机构逐步调节刀具与刃口切削机构的相对位置,从而实现对刀具刃口的全面加工,此种切削方式需要对刀具的刃口进行逐个加工,加工效率较低,为此我们提出一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,包括安装基座,所述安装基座的顶部固定安装有安装平台,所述安装平台的中部设置有刀具调节机构,且刀具调节机构包括第一伺服电机、第一调节丝杆、传动架、第二伺服电机,安装刀柄,所述安装平台的顶部设置有位于刀具调节机构的周侧的间距调节机构,且间距调节机构包括竖向调节丝杆、横向调节丝杆、齿轮传动箱、第三伺服电机,所述竖向调节丝杆、横向调节丝杆的外部均螺纹连接有两组调节臂,且调节臂的顶端设置有刀具调节机构,所述刀具调节机构包括旋转台、电机支座、从动齿轮、连接臂,所述旋转台固定安装于调节臂的顶端,所述旋转台的一侧活动安装有电机支座、另一侧固定安装有第五伺服电机,所述第五伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮,所述电机支座的外部固定套装有从动齿轮,所述电机支座的内部固定安装有第四伺服电机、侧面固定安装有连接臂,所述连接臂的端部活动安装有切削砂轮。

3、优选的,所述第一伺服电机固定安装于安装平台的底部,所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一调节丝杆,且第一调节丝杆的外部螺纹连接有传动架,所述传动架的内部固定套装有第二伺服电机。

4、优选的,所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有安装刀柄,所述安装平台的顶部固定安装有导向杆,且导向杆与传动架活动连接。

5、优选的,所述竖向调节丝杆、横向调节丝杆活动安装于安装平台的顶部,所述安装平台的顶部固定安装有与竖向调节丝杆、横向调节丝杆配合的齿轮传动箱,所述竖向调节丝杆、横向调节丝杆可通过齿轮传动箱传动连接。

6、优选的,所述第三伺服电机固定安装于安装平台顶部的一侧,且第三伺服电机的输出轴与横向调节丝杆固定连接,所述竖向调节丝杆与横向调节丝杆外部的两侧均开设有互为反旋的螺纹。

7、优选的,所述安装平台的顶部固定安装有位于竖向调节丝杆或横向调节丝杆下方的导向滑轨,所述调节臂的底端设置有导向滑套,所述调节臂通过导向滑轨、导向滑套活动安装于安装平台的顶部。

8、优选的,所述旋转台靠近电机支座的一侧设置有连接端头,所述电机支座通过连接端头活动安装于旋转台上,所述电机支座外侧的从动齿轮与主动齿轮处于同一平面,且从动齿轮的外沿与主动齿轮相互啮合。

9、优选的,所述第四伺服电机的输出轴与切削砂轮的一端均固定连接有同步传动齿轮,两组所述同步传动齿轮的外部套装有同步传动齿带。

10、本发明提供了一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,具备以下有益效果:

11、1、该钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,根据刀具刃口数量在安装平台顶部设置若干刀具调节机构,当通过刀具调节机构对刀具夹持后,通过第五伺服电机对切削砂轮倾斜角度进行调节,并通过第四伺服电机带动切削砂轮转动,可实现对刀具多个刃口的同步加工,使刀具的多个刃口可同步成型,提高加工效率。

12、2、该钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,刀具调节机构中设置有连接臂,且连接臂上设置有同步传动齿轮、同步传动齿带,保证电机带动切削砂轮转动对刀具进行切削的同时,扩大切削砂轮与电机的间距,避免多个刀具调节机构之间出现干涉,保证该设备可平稳运行,另外通过刀具调节机构中的电机对切削砂轮倾斜角度进行调节,并通过刀具调节机构对刀具高度以及旋转角度进行调节,使该设备可对不同尺寸的刀具刃口进行加工,增加适用范围。

13、3、该钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,通过齿轮传动箱传动,第三伺服电机可带动横向调节丝杆与竖向调节丝杆同步转动,从而实现对多个刀具调节机构的同步扩张或收缩调节,便于刀具调节机构对刀具的装夹,同时对刀具调节机构位置调节,可使刀具调节机构适应于不同尺寸刀具的加工,另外多个刀具调节机构同步调节,提高自动化程度。



技术特征:

1.一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,包括安装基座(1),所述安装基座(1)的顶部固定安装有安装平台(2),其特征在于:所述安装平台(2)的中部设置有刀具调节机构(3),且刀具调节机构(3)包括第一伺服电机(31)、第一调节丝杆(32)、传动架(33)、第二伺服电机(34),安装刀柄(35),所述安装平台(2)的顶部设置有位于刀具调节机构(3)的周侧的间距调节机构(4),且间距调节机构(4)包括竖向调节丝杆(41)、横向调节丝杆(42)、齿轮传动箱(43)、第三伺服电机(44),所述竖向调节丝杆(41)、横向调节丝杆(42)的外部均螺纹连接有两组调节臂(5),且调节臂(5)的顶端设置有刀具调节机构(6),所述刀具调节机构(6)包括旋转台(61)、电机支座(62)、从动齿轮(64)、连接臂(65),所述旋转台(61)固定安装于调节臂(5)的顶端,所述旋转台(61)的一侧活动安装有电机支座(62)、另一侧固定安装有第五伺服电机(691),所述第五伺服电机(691)的输出轴上固定连接有主动齿轮(692),所述电机支座(62)的外部固定套装有从动齿轮(64),所述电机支座(62)的内部固定安装有第四伺服电机(66)、侧面固定安装有连接臂(65),所述连接臂(65)的端部活动安装有切削砂轮(67)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述第一伺服电机(31)固定安装于安装平台(2)的底部,所述第一伺服电机(31)的输出轴上固定连接有第一调节丝杆(32),且第一调节丝杆(32)的外部螺纹连接有传动架(33),所述传动架(33)的内部固定套装有第二伺服电机(34)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述第二伺服电机(34)的输出轴上固定连接有安装刀柄(35),所述安装平台(2)的顶部固定安装有导向杆,且导向杆与传动架(33)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述竖向调节丝杆(41)、横向调节丝杆(42)活动安装于安装平台(2)的顶部,所述安装平台(2)的顶部固定安装有与竖向调节丝杆(41)、横向调节丝杆(42)配合的齿轮传动箱(43),所述竖向调节丝杆(41)、横向调节丝杆(42)可通过齿轮传动箱(43)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述第三伺服电机(44)固定安装于安装平台(2)顶部的一侧,且第三伺服电机(44)的输出轴与横向调节丝杆(42)固定连接,所述竖向调节丝杆(41)与横向调节丝杆(42)外部的两侧均开设有互为反旋的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述安装平台(2)的顶部固定安装有位于竖向调节丝杆(41)或横向调节丝杆(42)下方的导向滑轨(45),所述调节臂(5)的底端设置有导向滑套(46),所述调节臂(5)通过导向滑轨(45)、导向滑套(46)活动安装于安装平台(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述旋转台(61)靠近电机支座(62)的一侧设置有连接端头(63),所述电机支座(62)通过连接端头(63)活动安装于旋转台(61)上,所述电机支座(62)外侧的从动齿轮(64)与主动齿轮(692)处于同一平面,且从动齿轮(64)的外沿与主动齿轮(692)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,其特征在于:所述第四伺服电机(66)的输出轴与切削砂轮(67)的一端均固定连接有同步传动齿轮(68),两组所述同步传动齿轮(68)的外部套装有同步传动齿带(69)。


技术总结
本发明涉及刀具切削加工技术领域,具体为一种钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,包括安装基座,所述安装基座的顶部固定安装有安装平台,所述安装平台的中部设置有刀具调节机构,且刀具调节机构包括第一伺服电机、第一调节丝杆、传动架、第二伺服电机,安装刀柄,所述安装平台的顶部设置有位于刀具调节机构的周侧的间距调节机构。该钨钢硬质合金刀具刃口切削处理设备,根据刀具刃口数量在安装平台顶部设置若干刀具调节机构,当通过刀具调节机构对刀具夹持后,通过第五伺服电机对切削砂轮倾斜角度进行调节,并通过第四伺服电机带动切削砂轮转动,可实现对刀具多个刃口的同步加工,使刀具的多个刃口可同步成型,提高加工效率。

技术研发人员:赵乐,何家雄,李飞
受保护的技术使用者:江苏讯丰精密工具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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