一种多工位热镀试验装置的制作方法

本发明涉及一种实验机，尤其是一种多工位热镀试验装置。

背景技术：

1、在热镀锌工业发展过程中，锌液的成分对热镀锌镀层的厚度、表面质量起着至关重要的作用。如在锌液中加入大量的铝、ti、b、稀土等元素，一方面可以改善热镀层的耐腐蚀性能、与基体的结合能力，避免形成有害相等。然而，在现有的热镀锌模拟装置中，基本都是单工位试验机，一次只能进行一种合金液的热镀实验，如果想要开展多种不同镀膜合金的研发，则需要更换坩埚内合金液，从而造成了合金的浪费。同时，因为现有的气刀都是进行统一供气，所以每个气刀喷气的压力也是一样的，因此一次只能开展一个工艺参数的实验，严重降低了实验效率。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种多工位热镀试验装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位热镀试验装置，包括坩埚和夹具，其中所述坩埚呈圆桶形，在所述坩埚内设有分隔装置，所述分隔装置至少由两块分隔板组成，相邻两块分隔板之间形成一个热镀腔，在所述坩埚的上方设有支撑板，在所述支撑板上设有矩形的穿孔，每一个热镀腔的上方对应一个穿孔，在所述穿孔的两侧均设有气刀，每个气刀均连接有一个气压调节阀，所述气刀通过导气管与高压气罐连接，在所述坩埚的一侧设有伸缩臂，所述伸缩臂的顶端通过横梁与夹具连接，所述夹具是由连接臂和夹扣组成，每一个穿孔的上方对应有一个夹扣，所述夹扣通过连接臂与横梁连接。

3、进一步改进：在所述坩埚内壁的轴向上设有条形的凹槽，所述分隔板的外侧边嵌入凹槽内。

4、进一步改进：所述凹槽的数量为60个均匀分布在坩埚的内壁上。

5、进一步改进：在所述伸缩臂的下方设有旋转台。

6、本发明的优点：首先，设置在坩埚内的分隔装置将坩埚分割成多个热镀腔，这样就可以在每一个热镀腔内装入不同合金液，在进行热镀实验时，可同时实现多块不同成分钢板、多种不同成分热镀锌合金、多种不同工艺等关键参数的模拟研究，一次就可以完成不同合金液的热镀，省去了更换合金液的工序，这样即节约了时间，而且也减少了合金液的浪费，极大的提高了实验的效率，另外因为在每个气刀上均设置有气压调节阀，所以在同一块实验板的两侧，通过改变气刀上喷出气体的气压大小，这样就至少就可以拥有两种以上的实验数据，进一步的提高了实验的效率。

技术特征：

1.一种多工位热镀试验装置，包括坩埚和夹具，其特征在于：所述坩埚呈圆桶形，在所述坩埚内设有分隔装置，所述分隔装置至少由两块分隔板组成，相邻两块分隔板之间形成一个热镀腔，在所述坩埚的上方设有支撑板，在所述支撑板上设有矩形的穿孔，每一个热镀腔的上方对应一个穿孔，在所述穿孔的两侧均设有气刀，每个气刀均连接有一个气压调节阀，所述气刀通过导气管与高压气罐连接，在所述坩埚的一侧设有伸缩臂，所述伸缩臂的顶端通过横梁与夹具连接，所述夹具是由连接臂和夹扣组成，每一个穿孔的上方对应有一个夹扣，所述夹扣通过连接臂与横梁连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位热镀试验装置，其特征在于：在所述坩埚内壁的轴向上设有条形的凹槽，所述分隔板的外侧边嵌入凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种多工位热镀试验装置，其特征在于：所述凹槽的数量为60个均匀分布在坩埚的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位热镀试验装置，其特征在于：在所述伸缩臂的下方设有旋转台。

技术总结
本发明公开了一种多工位热镀试验装置，在坩埚内设有分隔装置，相邻两块分隔板之间形成一个热镀腔，在坩埚的上方的支撑板上设有穿孔，穿孔与热镀腔对应，在穿孔的两侧均设有气刀，每个气刀均连接有一个气压调节阀，气刀与高压气罐连接，在坩埚的一侧设有伸缩臂，伸缩臂的顶端通过横梁与夹具连接，每一个穿孔的上方对应有一个夹扣，设置在坩埚内的分隔装置将坩埚分割成多个热镀腔，这样就可以在每一个热镀腔内装入不同合金液，在进行热镀实验时，可同时实现多块不同成分钢板、多种不同成分热镀锌合金、多种不同工艺等关键参数的模拟研究，一次就可以完成不同合金液的热镀，省去了更换合金液的工序，极大的提高实验的效率。

技术研发人员：梁田,薛佳运,杨景延,孙佳涵
受保护的技术使用者：江苏华淦新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16