本发明涉及有色金属材料，具体涉及一种彩色18k金的制备方法。
背景技术：
1、彩色k金可获得与纯金不同的颜色，从而制造与发展丰富多彩的彩色k金珠宝饰品合金。现有彩色k金主要为au-ag-cu系合金，其颜色取决于合金成分，目前仅能实现玫瑰色、白色和粉红色等少数几种颜色。尽管也可以通过电镀等表面处理方法实现更为丰富的颜色，但是需要增加新的生产设备及工序，进而提高生产成本，且电镀工艺通常还涉及有毒物质、污水处理、环保等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种彩色18k金的制备方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种彩色18k金的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、制备18k金：所述18k金的原料按质量百分比计，au含量≥75.0％；fe和cr元素的含量总和≤24.99％，其中fe含量24-24.99％，cr含量≤0.99％；杂质元素含量总和≤0.01％；将原料采用真空气氛炉进行熔炼，抽真空后回充ar气至一个标准大气压以上作为保护气体；原料充分熔化后，将液体金属浇注至模具中冷却成型得到用于后续加工的18k金，此时18k金的颜色为银白色；
5、s2、对步骤s1中制备得到的18k金在室温下进行塑性加工获得所需形状，塑性加工过程中不进行退火处理；
6、s3、对步骤s2中完成塑性加工的18k金在大气气氛下进行退火，退火温度220-370℃，退火时间3-60分钟，通过选择不同的退火温度和退火时间获得目标色彩的彩色18k金，所述色彩包括浅黄色、橙色、砖红色、棕色、紫色、蓝色、蓝黑色。
7、进一步地，步骤s2中，所述塑性加工包括轧制、冲压、拉拔、挤压、切削、雕刻中的一种或多种。
8、进一步地，步骤s3中，退火时先将炉温升到所需退火温度后再将完成塑性加工的18k金放入炉中进行退火。
9、进一步地，步骤s3中，18k产品退火完成后，进行快速冷却。
10、进一步地，步骤s3中，在220-250℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为浅黄-橙色-砖红色-棕色。
11、进一步地，步骤s3中，在250-300℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为橙色-砖红色-棕色-紫色。
12、进一步地，步骤s3中，在300-340℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为砖红色-棕色-紫色-蓝色。
13、进一步地，步骤s3中，在340-370℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为紫色-蓝色-蓝黑色。
14、进一步地，步骤s3中，随着18k金中cr含量增加，所产生颜色更深。
15、本发明的有益效果在于：利用本发明，仅需要常规珠宝加工生产设备即可进行生产得到彩色18k金，并且可以实现一系列不同于常规au-ag-cu系合金的彩色，且具有较好的加工性能，能够适应常规k金的加工制备工艺，同时成本低于au-ag-cu系合金。
1.一种彩色18k金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述塑性加工包括轧制、冲压、拉拔、挤压、切削、雕刻中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，退火时先将炉温升到所需退火温度后再将完成塑性加工的18k金放入炉中进行退火。
4.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，18k产品退火完成后，进行快速冷却。
5.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，在220-250℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为浅黄-橙色-砖红色-棕色。
6.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，在250-300℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为橙色-砖红色-棕色-紫色。
7.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，在300-340℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为砖红色-棕色-紫色-蓝色。
8.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，在340-370℃的温度范围下，随着退火时间延长，18k金的颜色序列变化为紫色-蓝色-蓝黑色。
9.根据权利要求1所述的彩色18k金的制备方法，其特征在于，步骤s3中，随着18k金中cr含量增加，所产生颜色更深。