一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构的制作方法

本发明属于玻璃基板，具体涉及一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构。

背景技术：

1、玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，玻璃基板在生产加工时，需要对边部进行研磨处理，但实际生产过程中，会产生大量的灰尘，现有的研磨机构很难对研磨灰尘彻底集尘收集，另一方面现有的研磨结构不具备柔性结构的性能，即研磨头与玻璃基板接触时，现有的多是直接接触，这就导致实际加工时，如果研磨头与玻璃基板之间的接触顶推或压力过大，容易导致对玻璃基板的过度研磨，因此急需来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，具有方便对玻璃基板边部研磨的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，包括玻璃基板磨边研磨组件，所述玻璃基板磨边研磨组件上设置有上吸尘罩组件和下吸尘罩组件，所述上吸尘罩组件和下吸尘罩组件在玻璃基板磨边研磨组件端部形成上下全包围式的研磨吸尘结构，且上吸尘罩组件和下吸尘罩组件之间形成供玻璃基板传送的间隙且间隙自主可调，所述玻璃基板磨边研磨组件端部的研磨轮与玻璃基板之间形成柔性抵触的研磨结构；

3、所述玻璃基板磨边研磨组件包括抵触顶推滑动臂杆，所述抵触顶推滑动臂杆两端分别固定设置有u型支撑架和限位块，所述u型支撑架上设置有磨边研磨轮和伺服电机，所述抵触顶推滑动臂杆上设置有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有第一齿牙，所述抵触顶推滑动臂杆上套设有顶推缓冲弹簧，所述抵触顶推滑动臂杆通过臂杆滑槽贯穿滑动设置在固定机架台上，所述固定机架台上设置有侧面安装台、背端横架和底部支撑横架臂台，所述底部支撑横架臂台上设置有导向座管，所述背端横架上转动设置有第一齿动轮和第二齿动轮，所述侧面安装台上设置有安装腰孔；

4、所述上吸尘罩组件包括上吸尘罩，所述上吸尘罩上设置有上吸尘管和第一固定板，所述第一固定板一端固定设置有第一滑动竖杆，所述第一滑动竖杆上设置有第一竖槽，所述第一竖槽内设置有第二齿牙。

5、优选的，所述下吸尘罩组件包括下吸尘罩，所述下吸尘罩上设置有下吸尘管和第二固定板，所述第二固定板一端固定设置有第二滑动竖杆，所述第二滑动竖杆上设置有第二竖槽，所述第二竖槽内设置有第三齿牙。

6、优选的，所述抵触顶推滑动臂杆通过臂杆滑槽与固定机架台贯穿滑动，所述限位块位于固定机架台后方，所述顶推缓冲弹簧位于固定机架台前方，所述顶推缓冲弹簧的两端分别抵触在u型支撑架和固定机架台上，通过所述顶推缓冲弹簧的顶推，所述u型支撑架上的磨边研磨轮处于向前抵触的结构。

7、优选的，所述抵触顶推滑动臂杆在固定机架台上前后动作，所述第一齿动轮与抵触顶推滑动臂杆上的第一齿牙齿合，所述抵触顶推滑动臂杆向后动作时，所述第一齿动轮形成逆时针的转动结构，所述第一齿动轮与第二齿动轮同轴设置。

8、优选的，所述第一滑动竖杆在导向座管内上下滑动，所述第一滑动竖杆上的第二齿牙与第二齿动轮内侧轮体齿合，所述第二滑动竖杆在导向座管内上下滑动，所述第二滑动竖杆上的第三齿牙与第二齿动轮外侧轮体齿合。

9、优选的，通过所述第二齿动轮与第三齿牙和第二齿牙之间的齿合，所述第二滑动竖杆和第一滑动竖杆在玻璃基板磨边研磨组件上形成同步靠近或相背远离的动作结构，所述上吸尘罩和下吸尘罩之间形成供玻璃基板传输的间隙。

10、优选的，初始状态下，通过所述顶推缓冲弹簧的顶推，所述抵触顶推滑动臂杆在固定机架台上向前抵触滑动，通过第二齿动轮带动第三齿牙和第二齿牙的同步齿动配合，所述下吸尘罩和上吸尘罩之间的传输间隙为便于玻璃基板插入的最大间隙。

11、优选的，通过所述顶推缓冲弹簧的缓冲顶紧，所述磨边研磨轮与玻璃基板之间形成柔性接触的磨边研磨结构，所述限位块位于固定机架台的后方，通过所述限位块的限位，使得所述抵触顶推滑动臂杆前移距离形成受限结构。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，上吸尘罩组件和下吸尘罩组件在玻璃基板磨边研磨组件端部形成上下全包围式的研磨吸尘结构，上吸尘罩组件和下吸尘罩组件上的吸尘管与外部的负压吸尘装置连接，实际使用时，抵触顶推滑动臂杆通过臂杆滑槽与固定机架台贯穿滑动，通过顶推缓冲弹簧的顶推，u型支撑架上的磨边研磨轮处于向前抵触的结构，同时通过顶推缓冲弹簧的设置，磨边研磨轮与玻璃基板接触时，可形成柔性结构的磨边研磨结构，通过此种结构的设置，避免磨边研磨轮与玻璃基板的直接硬性结构，避免因接触压力大造成的玻璃基板破损等，同时第一滑动竖杆在导向座管内上下滑动，第一滑动竖杆上的第二齿牙与第二齿动轮内侧轮体齿合，第二滑动竖杆在导向座管内上下滑动，第二滑动竖杆上的第三齿牙与第二齿动轮外侧轮体齿合，上吸尘罩和下吸尘罩之间形成供玻璃基板传输的间隙，初始状态下，通过顶推缓冲弹簧的顶推，抵触顶推滑动臂杆在固定机架台上向前抵触滑动，通过第二齿动轮带动第三齿牙和第二齿牙的同步齿动配合，下吸尘罩和上吸尘罩之间的传输间隙为便于玻璃基板插入的最大间隙，通过此种方式，方便初始状态下，玻璃基板的传输穿插，当磨边打磨开始时，玻璃基板对玻璃基板磨边研磨组件有个后退的顶推力，此时通过第二齿动轮带动第三齿牙和第二齿牙的同步齿动配合，下吸尘罩和上吸尘罩之间的间隙缩小，下吸尘罩和上吸尘罩逐渐向玻璃基板靠近，通过这种抵触的靠近方式，才能有效保证上吸尘罩组件和下吸尘罩组件的吸尘效果。

技术特征：

1.一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，包括玻璃基板磨边研磨组件(100)，其特征在于：所述玻璃基板磨边研磨组件(100)上设置有上吸尘罩组件(200)和下吸尘罩组件(300)，所述上吸尘罩组件(200)和下吸尘罩组件(300)在玻璃基板磨边研磨组件(100)端部形成上下全包围式的研磨吸尘结构，且上吸尘罩组件(200)和下吸尘罩组件(300)之间形成供玻璃基板传送的间隙且间隙自主可调，所述玻璃基板磨边研磨组件(100)端部的研磨轮与玻璃基板之间形成柔性抵触的研磨结构；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：所述下吸尘罩组件(300)包括下吸尘罩(301)，所述下吸尘罩(301)上设置有下吸尘管(302)和第二固定板(303)，所述第二固定板(303)一端固定设置有第二滑动竖杆(304)，所述第二滑动竖杆(304)上设置有第二竖槽(305)，所述第二竖槽(305)内设置有第三齿牙(306)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：所述抵触顶推滑动臂杆(101)通过臂杆滑槽(116)与固定机架台(108)贯穿滑动，所述限位块(117)位于固定机架台(108)后方，所述顶推缓冲弹簧(105)位于固定机架台(108)前方，所述顶推缓冲弹簧(105)的两端分别抵触在u型支撑架(104)和固定机架台(108)上，通过所述顶推缓冲弹簧(105)的顶推，所述u型支撑架(104)上的磨边研磨轮(102)处于向前抵触的结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：所述抵触顶推滑动臂杆(101)在固定机架台(108)上前后动作，所述第一齿动轮(112)与抵触顶推滑动臂杆(101)上的第一齿牙(106)齿合，所述抵触顶推滑动臂杆(101)向后动作时，所述第一齿动轮(112)形成逆时针的转动结构，所述第一齿动轮(112)与第二齿动轮(113)同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：所述第一滑动竖杆(204)在导向座管(114)内上下滑动，所述第一滑动竖杆(204)上的第二齿牙(206)与第二齿动轮(113)内侧轮体齿合，所述第二滑动竖杆(304)在导向座管(114)内上下滑动，所述第二滑动竖杆(304)上的第三齿牙(306)与第二齿动轮(113)外侧轮体齿合。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：通过所述第二齿动轮(113)与第三齿牙(306)和第二齿牙(206)之间的齿合，所述第二滑动竖杆(304)和第一滑动竖杆(204)在玻璃基板磨边研磨组件(100)上形成同步靠近或相背远离的动作结构，所述上吸尘罩(201)和下吸尘罩(301)之间形成供玻璃基板传输的间隙。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：初始状态下，通过所述顶推缓冲弹簧(105)的顶推，所述抵触顶推滑动臂杆(101)在固定机架台(108)上向前抵触滑动，通过第二齿动轮(113)带动第三齿牙(306)和第二齿牙(206)的同步齿动配合，所述下吸尘罩(301)和上吸尘罩(201)之间的传输间隙为便于玻璃基板插入的最大间隙。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，其特征在于：通过所述顶推缓冲弹簧(105)的缓冲顶紧，所述磨边研磨轮(102)与玻璃基板之间形成柔性接触的磨边研磨结构，所述限位块(117)位于固定机架台(108)的后方，通过所述限位块(117)的限位，使得所述抵触顶推滑动臂杆(101)前移距离形成受限结构。

技术总结
本发明公开了一种玻璃基板抵触式无尘磨边机构，包括玻璃基板磨边研磨组件，所述玻璃基板磨边研磨组件上设置有上吸尘罩组件和下吸尘罩组件，所述上吸尘罩组件和下吸尘罩组件在玻璃基板磨边研磨组件端部形成上下全包围式的研磨吸尘结构，且上吸尘罩组件和下吸尘罩组件之间形成供玻璃基板传送的间隙且间隙自主可调，所述玻璃基板磨边研磨组件端部的研磨轮与玻璃基板之间形成柔性抵触的研磨结构，本发明使用时，玻璃基板对玻璃基板磨边研磨组件有个后退的顶推力，此时通过第二齿动轮带动第三齿牙和第二齿牙的同步齿动配合，下吸尘罩和上吸尘罩之间的间隙缩小，下吸尘罩和上吸尘罩逐渐向玻璃基板靠近。

技术研发人员：付丽丽,施瑞,米浩,潘庆龙
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16