一种异型渣罐的铸造方法与流程

本发明属于渣罐铸造，尤其涉及一种异型渣罐的铸造方法。

背景技术：

1、渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，是冶金行业中钢渣处理的重要设备。现有的铸造工艺普遍是将渣罐本体与吊把整体铸造。这种工艺是以吊把的中心线在渣罐本体的径向分型，然后合箱浇注；渣罐整体铸造后，吊把部分组织不够致密，存在缩松，因此存在较大安全隐患。

2、见图1-2，这种异型渣罐的形状比较特殊，除了罐体内部形状与传统的纯圆形和椭圆型、方形渣罐不同之外，渣罐外部横纵筋很多，而且横筋外形是呈弧状分布，罐底有数条纵向筋凸出罐底作为渣罐使用支撑座，由于吊把和渣罐本体热节部分体积较小，无法放置顶暗冒口补缩，即使放置后期也很难清理。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种异型渣罐的铸造方法，克服现有技术的不足，直接采用利用吊把作为侧暗冒口的补缩通道，不用额外设置传统的侧暗冒口补缩通道，即可达到侧暗冒口补缩的效果，满足异形渣罐吊把与渣罐本体相交250mm厚大部分的ut探伤的标准要求。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种异型渣罐的铸造方法，包括冒口配置、建模调整、木型设计、木型制作、合箱浇注和打箱清理，其特征在于，所述冒口配置包括明顶冒口、辅助顶排气冒口、侧暗冒口和外冷铁，渣罐采用倒置状态舂制成砂型，罐底处对应设置明顶冒口，罐沿处对应设置钢水底返内浇口，辅助顶排气冒口设置在罐底纵筋的顶部，数量与纵筋数量一致，所述侧暗冒口设置在吊把的端部，吊把本身做为补缩通道，外冷铁设置在吊把对应罐体的内壁处，外冷铁辅助激冷渣罐内侧的厚大热节部分，提高局部罐体的密度。

4、所述辅助顶排气冒口处设置有集渣、排气的陶瓷管。

5、所述陶瓷管直径为30～45mm。

6、所述高明顶冒口直径为φ500mm～550mm，高度为750mm～800mm。

7、所述侧暗冒口直径为φ450～500mm，高度为900mm～980mm。

8、所述侧暗冒口的顶部为半球形拱顶，其顶部放置有3～5根φ30～36mm的排气管，排气管的长度达到上箱上平面，与大气连通。

9、所述外冷铁的厚度与对应壁厚的比例为1.1～1.3。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1)工艺过程合理，显著提高了铸件的工艺出品率，达到65％以上；

12、2)侧暗冒口结构设计效果好，吊把部位无需刨磨及焊补，吊把部位一次处理合格率达到100％；

13、3)工序生产过程连续有序，大幅减轻了工人劳动强度，缩短了出口渣罐的生产周期，提高了生产效率；

14、4)本发明方法可推广到其他类似异型渣罐的生产中，实现类似产品的自主生产。

技术特征：

1.一种异型渣罐的铸造方法，包括冒口配置、建模调整、木型设计、木型制作、合箱浇注和打箱清理，其特征在于，所述冒口配置包括高明顶冒口、辅助顶排气冒口、侧暗冒口和外冷铁，渣罐采用倒置状态舂制成砂型，罐底处对应设置明顶冒口，罐沿处对应设置钢水底返内浇口，辅助顶排气冒口设置在罐底纵筋的顶部，数量与纵筋数量一致，所述侧暗冒口设置在吊把的端部，吊把本身做为补缩通道，外冷铁设置在吊把对应罐体的内壁处，外冷铁辅助激冷渣罐内侧的厚大热节部分，提高局部罐体的组织致密度。

2.根据权利要求1所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述辅助顶排气冒口处设置有集渣、排气的陶瓷管。

3.根据权利要求2所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述陶瓷管直径为30～45mm。

4.根据权利要求1所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述明顶冒口直径为φ500mm～550mm，高度为750mm～800mm。

5.根据权利要求1所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述侧暗冒口直径为φ450～500mm，高度为900mm～980mm。

6.根据权利要求1所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述侧暗冒口的顶部为半球形拱顶，其顶部放置有3～5根φ30～36mm的排气管，排气管的长度达到上箱上平面，与大气连通。

7.根据权利要求1所述的一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，所述外冷铁的厚度与对应壁厚的比例为1.1～1.3。

技术总结
本发明属于渣罐铸造技术领域，尤其涉及一种异型渣罐的铸造方法，其特征在于，其冒口配置包括明顶冒口、辅助顶排气冒口、侧暗冒口和外冷铁，渣罐采用倒置状态成型，罐底处对应设置明顶冒口，罐沿处对应设置钢水浇入口，辅助顶排气排气冒口设置在罐底纵筋的顶部，数量与纵筋数量一致，侧暗冒口设置在吊把的端部，吊把本身做为补缩通道，外冷铁设置在吊把对应罐体的内壁处。本发明的有益效果是：1)工艺出品率达到65％以上；2)吊把部位一次处理合格率达到100％；3)减轻了工人劳动强度，缩短了异型渣罐的生产周期，提高了生产效率；4)本发明方法可推广到其他类似异型渣罐的生产中，实现类似产品的自主生产。

技术研发人员：邓宏,徐晓林,张文升,葛春钰,李海强,李大新,赵明哲,罗世轩,白静
受保护的技术使用者：鞍钢铸钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5