一种金属板表面处理用等离子抛光设备的制作方法

本发明涉及等离子抛光，具体为一种金属板表面处理用等离子抛光设备。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，电解质等离子抛光设备利用气液等离子体发生技术对金属零件表面进行抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。将抛光件置于注满抛光液的金属抛光槽体中，槽体与直流电源的负极相连，抛光件与正极相连，进行抛光加工，不同于机械抛光，等离子抛光可以更好的处理复杂形状的工件，例如表面形状多样的金属板普遍采用等离子抛光工艺，在进行等离子抛光时，需要采用夹具固定工件，利用升降结构将工件置入电解池内，进行抛光，授权公告号为cn209774181u的中国实用新型专利公开了一种电解质等离子抛光设备自动升降安全装置，该等离子抛光设备自动升降安全装置包括安全门，安全门通过两个丝杠滑块机构安装在工作箱的前侧；操作人员通过按动按钮，给驱动器指令信号，驱动器给电机指令信号，电机带动升降机能够向上移动、向下移动或停止运动，进而控制安全门的上、下移动。

2、该等离子抛光设备自动升降安全装置可以避免蒸汽烫伤，但是目前的等离子抛光设备中夹具采用挂架式或者托架式，但是在针对金属板进行抛光时，金属板没有较好的着力点，必然会出现金属板被夹具遮挡的现象，导致遮挡位置无法被抛光，需要在一次抛光后改变夹持位置之后再次进行抛光，才可以完整的完成金属板的抛光，产生了浪费现象，效率也较低。

3、为此我们提出一种金属板表面处理用等离子抛光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属板表面处理用等离子抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板表面处理用等离子抛光设备，包括电解池，所述电解池顶面固接机壳，所述机壳一侧转动连接密封门，所述密封门上固接玻璃视窗，所述机壳顶面连通排气管，所述机壳内部设置有夹具部件，所述机壳顶面固定嵌接升降部件，所述电解池内部底面设置有循环部件；

3、所述夹具部件包括框体，所述框体底面四角固接四个短支块，四个所述短支块底面固接两个短杆，两个所述短杆端部之间固接长杆，所述框体两长边滑动套接两个第一滑套，两个所述短杆上滑动套接两个第二滑套，两个所述第一滑套相互远离一侧固接四个支撑组件，两个所述第二滑套相互靠近一侧固接四个支撑组件；

4、所述支撑组件包括横杆，所述横杆端部固接第一滑套或第二滑套侧壁，所述横杆上水平滑动套接套管，所述套管底面垂直固接支撑立柱，所述支撑立柱底面一侧转动连接侧轮，所述支撑立柱底端固接底杆，所述底杆靠近侧轮一端转动连接托轮，所述支撑立柱位于侧轮上方位置开设转口，所述转口内垂直固接阻尼转柱，所述阻尼转柱转动连接转板一端，所述转板另一端转动连接压轮。

5、优选的，所述框体位于两个第一滑套内侧位置开设两个第一滑槽，两个所述第一滑套内侧固接两个第一滑块，两个所述第一滑块滑动连接在两个第一滑槽内，两个所述短杆位于两个第二滑套内侧位置开设两个第二滑槽，两个所述第二滑套内侧固接两个第二滑块，两个所述第二滑块滑动连接在两个第二滑槽内。

6、优选的，两个所述第一滑槽内转动连接两个第一丝杆，两个所述第一滑块内固接两个第一螺纹套筒，所述第一丝杆螺纹连接第一螺纹套筒，所述框体一侧内部固接第一双轴伺服减速电机，所述第一双轴伺服减速电机两转轴端固接两个第一主动杆，两个所述第一丝杆端部固接两个第一从动杆两个所述第一主动杆自由端固接两个第一主动锥齿轮，两个所述第一从动杆自由端固接两个第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮。

7、优选的，两个所述第二滑槽内转动连接两个第二丝杆，两个所述第二滑块内固接两个第二螺纹套筒，所述第二丝杆螺纹连接第二螺纹套筒，所述长杆内部中心位置固接第二双轴伺服减速电机，所述第二双轴伺服减速电机两转轴端固接两个第二主动杆，两个所述第二主动杆自由端固接两个第二主动锥齿轮，两个所述第二丝杆端部固接两个第二从动杆，两个所述第二从动杆自由端固接两个第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合连接第二从动锥齿轮。

8、优选的，所述框体顶面四角处垂直固接四个立杆，所述机壳顶面位于四个立杆同一垂直位置开设四个滑口，四个所述立杆滑动连接在四个滑口内侧，所述立杆顶面固接限位头。

9、优选的，所述套管顶面固定嵌接螺纹筒，所述横杆顶面固定嵌接橡胶板，所述螺纹筒螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端接触橡胶板。

10、优选的，所述升降部件包括外方管、中方管及内方管，所述外方管固定嵌接在机壳顶面，所述中方管滑动套接在外方管内侧，所述内方管滑动套接在中方管内侧，所述内方管底面侧壁水平固接四个斜杆，四个所述斜杆端部固接四个立杆侧壁，所述外方管顶面固接小型伺服减速电机，所述小型伺服减速电机转轴端固接第三丝杆，所述中方管顶面固接第三螺纹套筒，所述第三丝杆螺纹连接第三螺纹套筒。

11、优选的，所述中方管两侧固定嵌接两个齿轮组组件，所述外方管内侧壁靠近两个齿轮组组件位置固接两个第一齿条，所述内方管外侧壁靠近两个齿轮组组件位置固接两个第二齿条，所述齿轮组组件包括固定嵌接在中方管侧壁的嵌板，所述嵌板中部开设通口，所述通口内均匀转动连接多个同步齿轮，所述嵌板一侧内部开设内腔，所述内腔内垂直转动连接同步转杆，多个所述同步齿轮转轴端位于内腔内并固接多个第二锥齿轮，所述同步转杆上靠近多个第二锥齿轮位置固接多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮。

12、优选的，所述循环部件包括固接在电解池底面的底框，所述底框顶面转动连接多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在底框顶面的搅拌轴，所述搅拌轴外侧固接螺旋板，所述搅拌轴外侧均匀固接多个搅拌弧板。

13、优选的，所述底框四边内部转动连接四个蜗杆，四个所述蜗杆两端固接八个同步锥齿轮，相邻的两个所述蜗杆端部的两个同步锥齿轮相互啮合，所述机壳一侧固接驱动电机，所述驱动电机转轴端固接其中一个蜗杆端部，所述底框内位于多个搅拌组件同一垂直位置转动连接多个蜗轮，所述蜗轮固接在搅拌轴转轴端底面，所述蜗轮啮合蜗杆。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明夹具部件采用支撑组件固定金属板工件，在整个抛光过程中，安装支撑组件的第一滑套和第二滑套不断交替平移，这样支撑组件的遮挡位置不断改变，可以使得金属板工件各个位置均可进行等离子抛光，不会出现遮挡导致抛光出现盲区的情况，无需进行二次抛光，不会产生浪费，同时效率也更高。

技术特征：

1.一种金属板表面处理用等离子抛光设备，包括电解池(1)，所述电解池(1)顶面固接机壳(2)，所述机壳(2)一侧转动连接密封门(23)，所述密封门(23)上固接玻璃视窗(24)，所述机壳(2)顶面连通排气管(22)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述框体(31)位于两个第一滑套(35)内侧位置开设两个第一滑槽(310)，两个所述第一滑套(35)内侧固接两个第一滑块(311)，两个所述第一滑块(311)滑动连接在两个第一滑槽(310)内，两个所述短杆(33)位于两个第二滑套(36)内侧位置开设两个第二滑槽(319)，两个所述第二滑套(36)内侧固接两个第二滑块(320)，两个所述第二滑块(320)滑动连接在两个第二滑槽(319)内。

3.根据权利要求2所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：两个所述第一滑槽(310)内转动连接两个第一丝杆(314)，两个所述第一滑块(311)内固接两个第一螺纹套筒(315)，所述第一丝杆(314)螺纹连接第一螺纹套筒(315)，所述框体(31)一侧内部固接第一双轴伺服减速电机(312)，所述第一双轴伺服减速电机(312)两转轴端固接两个第一主动杆(313)，两个所述第一丝杆(314)端部固接两个第一从动杆(316)两个所述第一主动杆(313)自由端固接两个第一主动锥齿轮(317)，两个所述第一从动杆(316)自由端固接两个第一从动锥齿轮(318)，所述第一主动锥齿轮(317)啮合连接第一从动锥齿轮(318)。

4.根据权利要求2所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：两个所述第二滑槽(319)内转动连接两个第二丝杆(323)，两个所述第二滑块(320)内固接两个第二螺纹套筒(324)，所述第二丝杆(323)螺纹连接第二螺纹套筒(324)，所述长杆(34)内部中心位置固接第二双轴伺服减速电机(321)，所述第二双轴伺服减速电机(321)两转轴端固接两个第二主动杆(322)，两个所述第二主动杆(322)自由端固接两个第二主动锥齿轮(326)，两个所述第二丝杆(323)端部固接两个第二从动杆(325)，两个所述第二从动杆(325)自由端固接两个第二从动锥齿轮(327)，所述第二主动锥齿轮(326)啮合连接第二从动锥齿轮(327)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述框体(31)顶面四角处垂直固接四个立杆(38)，所述机壳(2)顶面位于四个立杆(38)同一垂直位置开设四个滑口(21)，四个所述立杆(38)滑动连接在四个滑口(21)内侧，所述立杆(38)顶面固接限位头(39)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述套管(372)顶面固定嵌接螺纹筒(3711)，所述横杆(371)顶面固定嵌接橡胶板(3713)，所述螺纹筒(3711)螺纹连接锁紧螺栓(3712)，所述锁紧螺栓(3712)底端接触橡胶板(3713)。

7.根据权利要求5所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述升降部件(4)包括外方管(41)、中方管(42)及内方管(43)，所述外方管(41)固定嵌接在机壳(2)顶面，所述中方管(42)滑动套接在外方管(41)内侧，所述内方管(43)滑动套接在中方管(42)内侧，所述内方管(43)底面侧壁水平固接四个斜杆(410)，四个所述斜杆(410)端部固接四个立杆(38)侧壁，所述外方管(41)顶面固接小型伺服减速电机(47)，所述小型伺服减速电机(47)转轴端固接第三丝杆(48)，所述中方管(42)顶面固接第三螺纹套筒(49)，所述第三丝杆(48)螺纹连接第三螺纹套筒(49)。

8.根据权利要求7所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述中方管(42)两侧固定嵌接两个齿轮组组件(44)，所述外方管(41)内侧壁靠近两个齿轮组组件(44)位置固接两个第一齿条(45)，所述内方管(43)外侧壁靠近两个齿轮组组件(44)位置固接两个第二齿条(46)，所述齿轮组组件(44)包括固定嵌接在中方管(42)侧壁的嵌板(441)，所述嵌板(441)中部开设通口(442)，所述通口(442)内均匀转动连接多个同步齿轮(443)，所述嵌板(441)一侧内部开设内腔(444)，所述内腔(444)内垂直转动连接同步转杆(445)，多个所述同步齿轮(443)转轴端位于内腔(444)内并固接多个第二锥齿轮(447)，所述同步转杆(445)上靠近多个第二锥齿轮(447)位置固接多个第一锥齿轮(446)，所述第一锥齿轮(446)啮合连接第二锥齿轮(447)。

9.根据权利要求1所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述循环部件(5)包括固接在电解池(1)底面的底框(51)，所述底框(51)顶面转动连接多个搅拌组件(52)，所述搅拌组件(52)包括转动连接在底框(51)顶面的搅拌轴(521)，所述搅拌轴(521)外侧固接螺旋板(522)，所述搅拌轴(521)外侧均匀固接多个搅拌弧板(523)。

10.根据权利要求9所述的一种金属板表面处理用等离子抛光设备，其特征在于：所述底框(51)四边内部转动连接四个蜗杆(53)，四个所述蜗杆(53)两端固接八个同步锥齿轮(54)，相邻的两个所述蜗杆(53)端部的两个同步锥齿轮(54)相互啮合，所述机壳(2)一侧固接驱动电机(56)，所述驱动电机(56)转轴端固接其中一个蜗杆(53)端部，所述底框(51)内位于多个搅拌组件(52)同一垂直位置转动连接多个蜗轮(55)，所述蜗轮(55)固接在搅拌轴(521)转轴端底面，所述蜗轮(55)啮合蜗杆(53)。

技术总结
本发明公开了一种金属板表面处理用等离子抛光设备，包括电解池，所述电解池顶面固接机壳，所述机壳一侧转动连接密封门，所述密封门上固接玻璃视窗，所述机壳顶面连通排气管，所述机壳内部设置有夹具部件，所述机壳顶面固定嵌接升降部件，所述电解池内部底面设置有循环部件，所述夹具部件包括框体，所述框体底面四角固接四个短支块。本发明夹具部件采用支撑组件固定金属板工件，在整个抛光过程中，安装支撑组件的第一滑套和第二滑套不断交替平移，这样支撑组件的遮挡位置不断改变，可以使得金属板工件各个位置均可进行等离子抛光，不会出现遮挡导致抛光出现盲区的情况，无需进行二次抛光，不会产生浪费，同时效率也更高。

技术研发人员：余显鹏
受保护的技术使用者：湖南博友等离子自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15