一种铸镁件氧化膜修复液及修复方法与流程

本发明属于铸镁件氧化膜局部损伤修复的工艺，涉及一种铸镁件氧化膜修复液及修复方法。

背景技术：

1、目前一些铸镁件氧化零件装成电机时发现外表面镀层划伤破损现象，需要局部修理，但是目前铸镁件氧化膜局部损伤修复液配方成份复杂不便于调制，膜层修复慢。铸镁件氧化膜修复液传统工艺配方由4-5种药品调配而成，调配繁琐成膜效果不好，修补膜容易氧化发黑，膜层生成慢。传统的氧化膜厚度一般为0.5-3um,耐蚀性差要提高耐蚀性，氧化膜要用重铬酸盐填充处理或涂覆涂料处理。最主要原因是铸镁件氧化膜修复液传统工艺配方药品种类多，修复液用量少比例容易失调，造成修补膜修复效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是：解决铸镁件氧化膜局部损伤修复的工艺方法问题。

2、发明技术方案：一种铸镁件氧化膜修复液，铸镁件氧化膜修复液成分包括氧化镁、重铬酸钠，其中氧化镁的含量为40-50克/升，重铬酸钠的含量为4-6克/升。

3、所述氧化镁、重铬酸钠为试剂型。

4、铸镁件氧化膜修复液的配制方法，按铸镁件氧化膜修复液成分，先将蒸馏水加热到40-50℃，搅拌同时按比例加入70-80％氧化镁，30秒后加入20-25％重铬酸钠，静放到液温降至30℃时，搅拌同时加入剩余比例的氧化镁和重铬酸钠，再搅拌30秒，静放到液温降至室温既可使用。

5、一种铸镁件氧化膜修复方法：把工件需要修补处的表面先用180号汽油擦洗去除表面的油污，再用水浸湿的脱脂棉粘适量去污用百洁粉，轻轻擦拭伤损处，之后用脱脂棉粘无水酒精清洗打磨处，把调配好的修复液均匀涂在打磨处20-30秒，之后用脱脂棉粘水清洗修复处，用吹风机吹干即可。

6、调配好的修复液的温度为30-40℃。

7、在涂修复液前工件温度达到30-40℃。

8、铸镁件氧化膜修复方法采用浸涂修复或喷淋修复法。

9、铸镁件氧化膜修复后将工件进行老化处理，在烘箱中烘烤50-60℃，烘烤时间30-40分钟，增加抗蚀性能，防止变色。

10、本发明有益效果：本发明一种铸镁件氧化膜层修复方法，采用铸镁件氧化膜修复液膜层生成快、膜层厚度可达5-8μm；抗盐雾96小时；颜色紫黑色、色泽均匀。适合小零件也适合大型零件的局部修复，调配操作方法简单成本低，修复时间短,合格率高。可推广用于军工、航天、船舶、民用等各种局部铸镁件氧化膜损伤零件的修复处理，效果好,不用分解零件。

技术特征：

1.一种铸镁件氧化膜修复液，其特征在于，铸镁件氧化膜修复液成分包括氧化镁、重铬酸钠，其中氧化镁的含量为40-50克/升，重铬酸钠的含量为4-6克/升。

2.根据权利要求1所述的铸镁件氧化膜修复液，其特征在于，氧化镁、重铬酸钠为试剂型。

3.根据权利要求1或2所述的铸镁件氧化膜修复液的配制方法，其特征在于，按铸镁件氧化膜修复液成分，先将蒸馏水加热到40-50℃，搅拌同时按比例加入70-80％氧化镁，30秒后加入20-25％重铬酸钠，静放到液温降至30℃时，搅拌同时加入剩余比例的氧化镁和重铬酸钠，再搅拌30秒，静放到液温降至室温既可使用。

4.一种铸镁件氧化膜修复方法，其特征在于，采用如权利要求1或2的修复液，把工件需要修补处的表面先用180号汽油擦洗去除表面的油污，再用水浸湿的脱脂棉粘适量去污用百洁粉，轻轻擦拭伤损处，之后用脱脂棉粘无水酒精清洗打磨处，把调配好的修复液均匀涂在打磨处20-30秒，之后用脱脂棉粘水清洗修复处，用吹风机吹干即可。

5.根据权利要求4所述的铸镁件氧化膜修复方法，其特征在于，调配好的修复液的温度为30-40℃。

6.根据权利要求4所述的铸镁件氧化膜修复方法，其特征在于，在涂修复液前工件温度达到30-40℃。

7.根据权利要求1所述的铸镁件氧化膜修复方法，其特征在于，所述铸镁件氧化膜修复方法采用浸涂修复或喷淋修复法。

8.根据权利要求1所述的铸镁件氧化膜修复方法，其特征在于，铸镁件氧化膜修复后将工件进行老化处理，在烘箱中烘烤50-60℃，烘烤时间30-40分钟。

技术总结
本发明属于铸镁件氧化膜局部损伤修复的工艺，涉及一种铸镁件氧化膜修复液及修复方法。本发明铸镁件氧化膜修复液成分包括氧化镁、重铬酸钠，其中氧化镁的含量为40‑50克/升，重铬酸钠的含量为4‑6克/升。采用铸镁件氧化膜修复液膜层生成快、膜层厚度可达5‑8μm；耐中性盐雾96小时；颜色紫黑色、色泽均匀。适合小零件也适合大型零件的局部修复，调配操作方法简单成本低，修复时间短,合格率高。可推广用于军工、航天、船舶、民用等各种局部铸镁件氧化膜损伤零件的修复处理，效果好,不用分解零件。

技术研发人员：李忠山,段洋,张骏,李马楠,秦宝建
受保护的技术使用者：北京曙光航空电气有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15