一种内腔结构铸件的铸造方法与流程

本发明涉及铸造，特别是涉及一种内腔结构铸件的铸造方法。

背景技术：

1、在铸造过程中，当砂芯不能保持其正确位置时，通常采用芯撑支撑以保证砂芯在型腔中的正确位置。铸造工艺设计时，根据铸件特性，在砂型和/或砂芯上划分出若干区域，在各区域范围内设置芯撑从而支撑砂芯，防止砂芯移位、损坏。浇注过程中，芯撑与高温铁液熔融为一体，成为铸件的一部分。

2、对于具有内腔结构的厚大断面铸件，铸件内腔结构复杂，需要划分区域设计多个内腔砂芯，基本每个砂芯都需要使用芯撑支撑。有一些砂芯的底部为铸件的关键部位，为保证关键部位的铸造质量，不能在底部设置芯撑，但要将芯撑设置于其它部位，易出现因芯撑定位、限位不准，支撑力不足而导致砂芯移位，进而导致铸件形状不良，甚至皮薄、缺肉等缺陷。

技术实现思路

1、基于此，有必要针底部具有关键部位的砂芯难以设置芯撑的技术问题，提供一种在斜面处稳定设置芯撑的内腔结构铸件的铸造方法。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、本发明实施例公开一种内腔结构铸件的铸造方法，使用若干芯撑支撑砂芯，所述砂芯用于形成所述内腔结构；所述芯撑包括芯撑主体和设置于芯撑主体一端的支杆；

4、所述铸造方法，包括如下步骤：

5、造型，模具斜面处设置有定位槽，将套有芯撑套的所述芯撑主体置于所述定位槽内，所述支杆位于所述定位槽外；将所述模具置于下砂箱内，流砂造型形成下砂型；所述支杆埋于所述下砂型内；

6、起模后，将所述芯撑套拆去，所述芯撑主体位于所述下砂型的型腔内；

7、组芯，所述芯撑主体支顶于所述砂芯的斜面处；

8、合箱、浇注、打箱后清理露出铸件表面的支杆。

9、在其中一种实施例中，所述芯撑主体表面设置有外螺旋结构，所述芯撑套内设置有与所述外螺旋结构相匹配的内螺旋结构，所述外螺旋结构与所述内螺旋结构限位配合。

10、在其中一种实施例中，所述所述外螺旋结构上均匀间隔设置有多个助熔孔。

11、在其中一种实施例中，所述支杆背离所述芯撑主体一端设置有挂砂件，所述挂砂件的横截面积大于所述支杆的横截面积。

12、在其中一种实施例中，所述支杆朝向所述芯撑主体一端设置有清理槽。

13、在其中一种实施例中，所述定位槽底部设置有磁吸部件。

14、在其中一种实施例中，在所述造型步骤，将所述芯撑主体置于所述定位槽内后，在所述芯撑主体与所述定位槽之间的间隙内放置活料并卡紧。

15、在其中一种实施例中，所述铸造方法还包括施涂步骤，所述芯撑套拆去前，在下砂型表面施涂涂料。

16、在其中一种实施例中，上述任意所述砂芯对应所述芯撑处铺设有耐火砖。

17、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

18、本发明实施例公开的内腔结构铸件的铸造方法，将芯撑设置于砂芯侧面的斜面处，配合设置于模具上的定位槽以及设置于芯撑主体另一端的支杆，实现斜面处芯撑的精准定位、限位，即使不在砂芯底部设置芯撑，侧面芯撑也可以提供足够的支撑力以防止砂芯移位，有效提高铸件质量。

19、本发明实施例公开的内腔结构铸件的铸造方法，在芯撑主体上套设有芯撑套以保护芯撑主体，造型结束后再将芯撑套拆去，有效防止模具与芯撑之间的摩擦、碰撞损坏芯撑和模具；并且防止因造型过程中芯撑主体粘砂等造成的夹渣、熔合不良缺陷。

技术特征：

1.一种内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，使用若干芯撑支撑砂芯，所述砂芯用于形成所述内腔结构；所述芯撑包括芯撑主体和设置于芯撑主体一端的支杆；

2.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述芯撑主体表面设置有外螺旋结构，所述芯撑套内设置有与所述外螺旋结构相匹配的内螺旋结构，所述外螺旋结构与所述内螺旋结构限位配合。

3.根据权利要求2所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述所述外螺旋结构上均匀间隔设置有多个助熔孔。

4.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述支杆背离所述芯撑主体一端设置有挂砂件，所述挂砂件的横截面积大于所述支杆的横截面积。

5.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述支杆朝向所述芯撑主体一端设置有清理槽。

6.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述定位槽底部设置有磁吸部件。

7.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，在所述造型步骤，将所述芯撑主体置于所述定位槽内后，在所述芯撑主体与所述定位槽之间的间隙内放置活料并卡紧。

8.根据权利要求1所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，还包括施涂步骤，所述芯撑套拆去前，在下砂型表面施涂涂料。

9.根据权利要求1-8任一项所述的内腔结构铸件的铸造方法，其特征在于，所述砂芯对应所述芯撑处铺设有耐火砖。

技术总结
本申请涉及一种内腔结构铸件的铸造方法，包括：使用若干芯撑支撑砂芯，所述砂芯用于形成所述内腔结构；所述芯撑包括芯撑主体和设置于芯撑主体一端的支杆；所述铸造方法，包括如下步骤：造型，模具斜面处设置有定位槽，将套有芯撑套的所述芯撑主体置于所述定位槽内，所述支杆位于所述定位槽外；将所述模具置于下砂箱内，流砂造型形成下砂型；起模，所述支杆预埋于所述下砂型内；将所述芯撑套拆去，所述芯撑主体位于所述下砂型的型腔内；组芯，所述芯撑主体支顶于所述砂芯的斜面处；合箱、浇注、打箱后清理露出铸件表面的支杆。本发明公开的内腔结构铸件的铸造方法，实现斜面处芯撑的精准定位、限位，有效防止夹渣、熔合不良等缺陷。

技术研发人员：刘志汉,田学森,龚楠,程行东
受保护的技术使用者：四川共享铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16