一种卧式机床工件加工固定装置的制作方法

本发明涉及加工定位，特别涉及一种卧式机床工件加工固定装置。

背景技术：

1、卧式机床是一种普通小型机床，具有一般机床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，亦能对工件的表面进行打磨处理。在针对长而细的阶梯圆柱轴进行加工时，由于机床铣削成型后的长阶梯圆柱轴表面粗糙度没有达标，需要对其进行磨削精加工，以获得所需的表面光滑度和尺寸精度，因此现有的方法通常是将铣削后的阶梯圆柱轴表面进行清理，然后将其放置在卧式机床上，卧式机床的两端与阶梯圆柱轴的两端接触并对阶梯圆柱轴进行夹持限位，随后启动卧式机床，卧式机床带动阶梯圆柱轴转动，同时卧式机床上的打磨头对阶梯圆柱轴的表面进行打磨处理，此方法操作简单，打磨的灵活程度高，可以不同尺寸的阶梯圆柱轴进行打磨处理，打磨速率快。

2、但上述方法中，由于阶梯圆柱轴的尺寸长而直径小，受到卧式机床的打磨头推挤后，易出现轻微的形变，从而导致阶梯圆柱轴打磨受力不均匀，使得阶梯圆柱轴打磨后出现弯曲的现象，打磨的效果不理想。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种卧式机床工件加工固定装置，旨在解决现有装置在对阶梯圆柱轴表面进行打磨时出现弯曲变形的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种卧式机床工件加工固定装置，包括：支撑板，所述支撑板右端安装有滑轨单元，支撑板左端安装有推挤单元。

3、夹持单元，设置有两个且连接在所述滑轨单元上，所述夹持单元包括套设在所述滑轨单元上的滑动块，滑动块右侧设置有两个左右对称分布的弧形板，位于左侧的所述弧形板与滑动块固定连接，弧形板上下两端均竖直安装有辅助板，位于同一高度的两个辅助板上共同套设有限位套，弧形板上设置有多个周向均匀分布的夹持部件，位于弧形板中部的夹持部件呈水平状态。

4、限位单元，安装在所述支撑板上端，所述限位单元包括安装在所述支撑板上端的条形板，条形板中部水平螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆右端转动连接有限位部件，限位部件左端前后对称安装有两个导向杆，导向杆左端贯穿条形板并与其滑动连接。

5、调距单元，安装在两个所述滑动块左端且用于调节两个夹持单元之间的距离。

6、根据本发明的实施例，所述夹持部件包括贯穿且滑动连接在所述弧形板上的阶梯夹持杆，阶梯夹持杆的阶梯处安装有位于弧形板外侧的方形板，方形板与弧形板外弧面之间安装有套设在阶梯夹持杆上的夹持弹簧，阶梯夹持杆位于弧形板内部的端部转动连接有第一滚珠，阶梯夹持杆位于弧形板外部的端部转动连接有第二滚珠。

7、根据本发明的实施例，所述限位部件包括转动连接在所述调节螺杆右端的限位板，限位板左端与导向杆固定连接，限位板右端安装有第一滑轨板，第一滑轨板上端面设置有刻度，限位板上滑动连接有第二限位组件，第二限位组件上滑动连接有第三限位组件，第三限位组件的结构与第二限位组件的结构一致仅尺寸不同。

8、根据本发明的实施例，所述第二限位组件包括开口朝左且滑动连接在所述第一滑轨板上的第二u型滑架，第二u型滑架内上壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二夹紧板，第二夹紧板上端转动连接有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与第二u型滑架上壁螺纹连接。

9、根据本发明的实施例，所述第三限位组件包括开口朝左且滑动连接在所述第二u型滑架上的第三u型滑架，第三u型滑架内上壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三夹紧板，第三夹紧板上端转动连接有第三锁紧螺杆，第三锁紧螺杆与第三u型滑架上壁螺纹连接。

10、根据本发明的实施例，所述调距单元包括安装在所述滑动块左端的连接块，连接块中部开设有圆形通孔，位于后侧的所述连接块前端安装有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆前端贯穿位于前侧的所述圆形通孔并与其转动连接。

11、根据本发明的实施例，所述滑轨单元包括前后对称安装在所述支撑板右端的两个连接板，两个所述连接板之间对称安装有两个滑轨杆，滑轨杆与滑动块套设配合。

12、根据本发明的实施例，所述推挤单元包括前后对称分布且安装在所述支撑板左端的两个电动推杆，两个所述电动推杆左端共同安装有l型板。

13、根据本发明的实施例，所述第二u型滑架和第三u型滑架前端均设置有斜面且上端均设置有刻度。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的限位部件与两个夹持单元配合，且两个夹持单元位于阶梯圆柱轴打磨处的两侧，从而可以在卧式机床对阶梯圆柱轴打磨时对其进行支撑，避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象，确保了打磨的效果。

15、采用的夹持单元可以在一定范围内对不同尺寸的阶梯圆柱轴进行自适应调节并紧贴其表面，且限位部件也可以调节并始终与夹持单元配合，从而提高了装置使用的灵活性，增加了装置的使用场合。采用的夹持单元在经过阶梯圆柱轴的阶梯处后进行夹持直径的自动改变，无需重新对阶梯圆柱轴不同直径段进行重新夹持限位，确保了阶梯圆柱轴打磨的连续性，提高了打磨的效率。

技术特征：

1.一种卧式机床工件加工固定装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)右端安装有滑轨单元(2)，支撑板(1)左端安装有推挤单元(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述夹持部件(33)包括贯穿且滑动连接在所述弧形板(32)上的阶梯夹持杆(331)，阶梯夹持杆(331)的阶梯处安装有位于弧形板(32)外侧的方形板(332)，方形板(332)与弧形板(32)外弧面之间安装有套设在阶梯夹持杆(331)上的夹持弹簧(333)，阶梯夹持杆(331)位于弧形板(32)内部的端部转动连接有第一滚珠(334)，阶梯夹持杆(331)位于弧形板(32)外部的端部转动连接有第二滚珠(335)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述限位部件(43)包括转动连接在所述调节螺杆(42)右端的限位板(431)，限位板(431)左端与导向杆(44)固定连接，限位板(431)右端安装有第一滑轨板(432)，第一滑轨板(432)上端面设置有刻度，限位板(431)上滑动连接有第二限位组件(433)，第二限位组件(433)上滑动连接有第三限位组件(434)，第三限位组件(434)的结构与第二限位组件(433)的结构一致仅尺寸不同。

4.根据权利要求3所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第二限位组件(433)包括开口朝左且滑动连接在所述第一滑轨板(432)上的第二u型滑架(4331)，第二u型滑架(4331)内上壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二夹紧板(4332)，第二夹紧板(4332)上端转动连接有第二锁紧螺杆(4333)，第二锁紧螺杆(4333)与第二u型滑架(4331)上壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第三限位组件(434)包括开口朝左且滑动连接在所述第二u型滑架(4331)上的第三u型滑架(4341)，第三u型滑架(4341)内上壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三夹紧板(4342)，第三夹紧板(4342)上端转动连接有第三锁紧螺杆(4343)，第三锁紧螺杆(4343)与第三u型滑架(4341)上壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述调距单元(5)包括安装在所述滑动块(31)左端的连接块(51)，连接块(51)中部开设有圆形通孔，位于后侧的所述连接块(51)前端安装有螺纹套(52)，螺纹套(52)内螺纹连接有调距螺杆(53)，调距螺杆(53)前端贯穿位于前侧的所述圆形通孔并与其转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述滑轨单元(2)包括前后对称安装在所述支撑板(1)右端的两个连接板(21)，两个所述连接板(21)之间对称安装有两个滑轨杆(22)，滑轨杆(22)与滑动块(31)套设配合。

8.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述推挤单元(6)包括前后对称分布且安装在所述支撑板(1)左端的两个电动推杆(61)，两个所述电动推杆(61)左端共同安装有l型板(62)。

9.根据权利要求5所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第二u型滑架(4331)和第三u型滑架(4341)前端均设置有斜面且上端均设置有刻度。

技术总结
本发明涉及加工定位技术领域，特别涉及一种卧式机床工件加工固定装置，包括支撑板，所述支撑板右端安装有滑轨单元，支撑板左端安装有推挤单元。现有的方法通常是将阶梯圆柱轴放置在卧式机床上，卧式机床的两端对阶梯圆柱轴进行夹持限位，随后启动卧式机床，卧式机床上的打磨头对阶梯圆柱轴的表面进行打磨处理，此方法打磨的灵活程度高，但由于阶梯圆柱轴的尺寸长而直径小，受到卧式机床的打磨头推挤后，易出现轻微的形变，使得阶梯圆柱轴打磨后出现弯曲的现象。采用的限位部件与两个夹持单元配合，从而在阶梯圆柱轴打磨时对其进行支撑，避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象，确保了打磨的效果。

技术研发人员：袁伟波
受保护的技术使用者：综欣工业装备（潍坊）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15