一种浇注导流装置的制作方法

本发明涉及金属制品浇注设备，特别是一种浇注导流装置。

背景技术：

1、在金属制品制造过程中，常需要对工具和铸件进行浇注成型作业，通过浇注装置将熔融金属液注入模具进行填充。现有的浇注结构过于简单，在浇注环状制品或锥形制品容易出现浇注不均匀，浇注料流速过快以及落点高度不能调节导致浇注料进入模具后容易喷溅，影响铸造产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浇注导流装置，解决现有浇注结构容易出现浇注不均匀，浇注料流速过快以及浇注料落点高度不能调节的问题。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种浇注导流装置，包括分料箱，所述分料箱的底部边缘均匀分布有多个倾斜设置的导料管，所述导料管的下端同轴设有减速过滤管，所述减速过滤管的下端套设有出料管，所述导料管上设有连接所述出料管的丝杠组件，所述分料箱的底壁设有适配所述丝杠组件的驱动机构。

4、进一步的，所述丝杠组件包括丝杠螺杆、丝杠螺母、连接座，所述连接座用以安装丝杠螺杆并与所述导料管连接，所述丝杠螺母套设在所述丝杠螺杆的下段丝杠部上，所述丝杠螺母通过连接块与所述出料管连接。

5、进一步的，所述驱动机构包括安装架、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、定位套、万向连接轴，所述安装架的上端与所述分料箱的底部连接，所述安装架的下端设有所述电机，所述电机的上端输出轴上设有所述第一锥形齿轮，所述连接杆通过定位套安装在所述分料箱的底壁上，所述连接杆的一端设有所述第二锥形齿轮，另一端设有所述万向连接轴，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述万向连接轴与所述丝杠螺杆的上端连接。

6、进一步的，所述出料管上设有平衡杆，所述平衡杆与所述连接块对称分布在所述出料管的两侧，所述平衡杆的上端设有连接套，所述连接套滑动套设在所述导料管上。

7、进一步的，所述减速过滤管包括由上往下依次设置的上连接头、减速套、下连接管，所述上连接头的长度小于所述下连接管的长度，且所述下连接管的长度大于所述丝杠部的长度，所述上连接头与所述导料管螺纹连接，所述下连接管的下端活动套设有所述出料管。

8、进一步的，所述连接座包括两个，且两连接座的间隙大于所述下连接管的长度，所述连接套位于两所述连接座之间。

9、进一步的，所述减速套包括对称设置的上喇叭管和下喇叭管，所述上喇叭管的大口端与所述下喇叭管的大口端螺纹连接，所述上喇叭管的小口端与所述上连接头连接，所述下喇叭管的小口端与所述下连接管连接，所述上喇叭管沿管道径向方向设有上减速板，所述下喇叭管内沿管道径向方向设有下减速板，所述上减速板和所述下减速板交错设置，且所述上减速板和所述下减速板的侧壁均设有弧形回流板，所述弧形回流板的凹槽面朝向所述上连接头方向。

10、进一步的，所述下喇叭管内设有过滤网，所述过滤网与所述上减速板之间具有间隙，所述过滤网与所述下喇叭管的内壁螺纹连接，所述下减速板的下端与所述下喇叭管的内壁具有间隙，所述下减速板的上端与所述过滤网的底部抵接。

11、进一步的，所述上喇叭管内位于最外侧的两所述上减速板的上端与所述上喇叭管的内壁连接，所述过滤网上对称设有限位凸起，所述限位凸起位于所述上喇叭管内最外侧的两所述上减速板的下方，且所述限位凸起的上端与正上方的所述上减速板之间具有过渣间隙。

12、进一步的，两所述限位凸起相对的一面为内凹的弧形面。

13、本发明具有以下优点：

14、通过多个导料管连接减速过滤管及出料管，实现对模具的多点同时浇注，在浇注初始阶段，出料管可更贴近模具下方空间，在减速过滤管降低浇注料流速并对其过滤后进行浇注，同时，利用驱动机构带动丝杠组件，实现出料管的下端高度在浇注过程中逐渐抬升高度，从而避免浇注料喷溅问题，提升制品的浇注质量。

技术特征：

1.一种浇注导流装置，其特征在于：包括分料箱，所述分料箱的底部边缘均匀分布有多个倾斜设置的导料管，所述导料管的下端同轴设有减速过滤管，所述减速过滤管的下端套设有出料管，所述导料管上设有连接所述出料管的丝杠组件，所述分料箱的底壁设有适配所述丝杠组件的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述丝杠组件包括丝杠螺杆、丝杠螺母、连接座，所述连接座用以安装丝杠螺杆并与所述导料管连接，所述丝杠螺母套设在所述丝杠螺杆的下段丝杠部上，所述丝杠螺母通过连接块与所述出料管连接。

3.根据权利要求2所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装架、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、定位套、万向连接轴，所述安装架的上端与所述分料箱的底部连接，所述安装架的下端设有所述电机，所述电机的上端输出轴上设有所述第一锥形齿轮，所述连接杆通过定位套安装在所述分料箱的底壁上，所述连接杆的一端设有所述第二锥形齿轮，另一端设有所述万向连接轴，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述万向连接轴与所述丝杠螺杆的上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述出料管上设有平衡杆，所述平衡杆与所述连接块对称分布在所述出料管的两侧，所述平衡杆的上端设有连接套，所述连接套滑动套设在所述导料管上。

5.根据权利要求4所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述减速过滤管包括由上往下依次设置的上连接头、减速套、下连接管，所述上连接头的长度小于所述下连接管的长度，且所述下连接管的长度大于所述丝杠部的长度，所述上连接头与所述导料管螺纹连接，所述下连接管的下端活动套设有所述出料管。

6.根据权利要求5所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述连接座包括两个，且两所述连接座的间隙大于所述下连接管的长度，所述连接套位于两所述连接座之间。

7.根据权利要求4所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述减速套包括对称设置的上喇叭管和下喇叭管，所述上喇叭管的大口端与所述下喇叭管的大口端螺纹连接，所述上喇叭管的小口端与所述上连接头连接，所述下喇叭管的小口端与所述下连接管连接，所述上喇叭管沿管道径向方向设有上减速板，所述下喇叭管内沿管道径向方向设有下减速板，所述上减速板和所述下减速板交错设置，且所述上减速板和所述下减速板的侧壁均设有弧形回流板，所述弧形回流板的凹槽面朝向所述上连接头方向。

8.根据权利要求7所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述下喇叭管内设有过滤网，所述过滤网与所述上减速板之间具有间隙，所述过滤网与所述下喇叭管的内壁螺纹连接，所述下减速板的下端与所述下喇叭管的内壁具有间隙，所述下减速板的上端与所述过滤网的底部抵接。

9.根据权利要求8所述的一种浇注导流装置，其特征在于：所述上喇叭管内位于最外侧的两所述上减速板的上端与所述上喇叭管的内壁连接，所述过滤网上对称设有限位凸起，所述限位凸起位于所述上喇叭管内最外侧的两所述上减速板的下方，且所述限位凸起的上端与正上方的所述上减速板之间具有过渣间隙。

10.根据权利要求9所述一种浇注导流装置，其特征在于：两所述限位凸起相对的一面为内凹的弧形面。

技术总结
本发明公开了一种浇注导流装置，包括分料箱，分料箱的底部边缘均匀分布有多个倾斜设置的导料管，导料管的下端同轴设有减速过滤管，减速过滤管的下端套设有出料管，导料管上设有连接出料管的丝杠组件，分料箱的底壁设有适配丝杠组件的驱动机构。本发明的有益效果是：通过多个导料管连接减速过滤管及出料管，实现对模具的多点同时浇注，在浇注初始阶段，出料管可更贴近模具下方空间，在减速过滤管降低浇注料流速并对其过滤后进行浇注，同时，利用驱动机构带动丝杠组件，实现出料管的下端高度在浇注过程中逐渐抬升高度，从而避免浇注料喷溅问题，提升制品的浇注质量。

技术研发人员：王煜
受保护的技术使用者：重庆博悦机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16