本发明属于钼铁合金，具体涉及一种高品位钼铁合金及其制备方法。
背景技术：
1、钼铁是钼与铁的合金，主要用途是在炼钢过程中作为钼元素的加入剂，使钢具有均匀的细晶组织，提高钢的淬透性。钼铁冶炼主要有炉外硅热还原法、电炉碳热还原法等。其中，炉外硅热还原法的原料主要有熟钼矿、硅铁粉、铝粒、氧化铁皮、钢屑、硝石、萤石等，其冶炼过程主要是利用还原剂将钼矿中的moo3、moo2等氧化物还原为mo等金属，还原过程中放出热量，通过释放的热量加热炉渣和金属，使之分离，从而生产出钼铁。其中，硅铁粉、铝粒为还原剂，氧化铁皮、钢屑为铁合金品位调节物，萤石为溶剂，硝石为发热剂。例如，公开号为cn106916951a的中国专利文献公开了一种钼铁硅铝热法治炼方法，该方法包括以下步骤：a、将按质量份数计的150-200份的钼矿砂、50-70份的硅铁粉、40-60份的氧化铁粉、8-12份的石灰、4-8份的铝粒混合均匀；b、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；c、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。
2、炉外硅热还原法制备钼铁的原料中，含有铁且所含的铁可进入钼铁合金的有钢屑、氧化铁皮、硅铁粉，且原料中铁含量越高，得到的钼铁的品位越低，因此，为了生产高品位的钼铁合金，需要减少铁的投入。但目前已有的配方只能做到不投入钢屑，而硅铁粉、氧化铁皮中含有的铁仍会极大的降低钼铁的品位，并且，钢屑、铁麟、硅铁粉的加入还会造成钼铁合金品位控制不稳定的问题，例如，氧化铁皮内的铁氧化度不同，三氧化二铁及四氧化三铁的含量检测难度高且不稳定，很难控制配方铁含量。而更换原料会造成成本的显著提升，不符合经济效益,实际生产是不适用于使用理想材料的。此外，火法冶炼在实际生产中，各原料之间易产生逆反应，具体地，因工业氧化钼为三氧化钼与二氧化钼的集合体，氧化铁皮为三氧化二铁和四氧化三铁的混合。在冶炼时，分开计算三氧化钼及二氧化钼的氧量进行设计配方时，所冶炼的钼铁品位总是达不到理想要求，主要是高温下部分二氧化钼与氧气会生成部分三氧化钼，造成配方的偏差，且因氧化钼品位不同，硅铁夺取氧化钼和氧化铁皮中氧的效率随温度的变化也不同，使氧化铁皮还原的铁量不可控及硅铁加入量与理论有偏差，高精度钼铁品位配比时加入物料比例计算困难，易造成回收率偏低的现象。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供一种高品位钼铁合金及其制备方法，使用不含铁的金属硅粉及碳化硅替换了传统的硅铁粉作为还原剂，通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，并且调整了各原料的配比，减少了钼铁合金中铁的补充原料，便于提高钼铁合金的品位，且配方可更好的控制铁量，降低了钼铁品位控制难度，提高了钼的回收率。
2、为了解决上述问题，本发明第一方面提供一种高品位钼铁合金，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
3、氧化钼50%-80%、氧化铁皮或铁精粉3%-9%、金属硅粉8%-20%、碳化硅粉0.5%-6%、铝粉1%-10%、钢屑0%-8%、生石灰1%-7%。
4、优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
5、氧化钼60%-75%、氧化铁皮或铁精粉5.1%-7.7%、金属硅粉10%-18%、碳化硅粉1%-4.6%、铝粉2%-8%、钢屑0%-5%、生石灰2%-5%。
6、优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
7、氧化钼64%-70%、氧化铁皮或铁精粉5.8%-7.2%、金属硅粉12%-17%、碳化硅粉1.5%-3.2%、铝粉2.7%-6%、钢屑0%-3%、生石灰3%-4.3%。
8、优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
9、氧化钼67.5%、氧化铁皮或铁精粉6.7%、金属硅粉15.8%、碳化硅粉1.7%、铝粉2.7%、钢屑1.6%、生石灰4.0%
10、优选地，其制备原料中，金属硅粉、碳化硅粉、铝粉的质量比为（2-7）：（0.2-0.8）：1。
11、优选地，氧化钼中钼含量为48wt%-60wt%；氧化铁皮或铁精粉中铁含量为60wt%-68wt%；金属硅粉中硅含量为95wt%-98wt%；碳化硅粉中碳化硅的含量为95wt%以上；铝粉铝含量为80wt%-98wt%；钢屑中铁含量为95wt%-98wt%；生石灰中氧化钙含量为85wt%-95wt%。
12、优选地，氧化钼的粒度满足：1mm筛孔的质量通过率为95%以上，60目筛孔的筛下物质量占比为15%以下；
13、氧化铁皮的粒度为20mm-1mm，且1mm筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
14、金属硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
15、碳化硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
16、铝粉的粒度为10-30目，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，30目筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
17、生石灰的粒度为10目以下，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下；
18、钢屑的粒度为5-20mm，且20mm筛孔的筛上物质量占比为5%以下，5mm筛孔的筛下物质量占比为5%以下。
19、本发明的第二方面提供一种上述的高品位钼铁合金的制备方法，包括以下步骤：
20、将制备原料混合，置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束；得到所述高品位钼铁合金。
21、优选地，按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到所述高品位钼铁合金。
22、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
23、本发明的高品位钼铁合金，在冶炼时进行原料间的反应主要是：金属硅粉中的硅和铝粉中的铝把氧化钼、氧化铁皮还原为mo、fe，并且还原过程中硅热氧化反应、铝热氧化反应释放的热量将炉料温度升温至1300℃以上时，碳化硅开始还原氧化钼和氧化铁，并且释放的热量还可加热炉渣和金属，使之分离，生产出钼铁合金。氧化铁皮部分被还原成feo进入渣中，与生石灰一起，起到降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率的作用。本发明实施例的高品位钼铁合金，采用金属硅粉和碳化硅替换传统的硅铁粉，与铝粉一起作为还原剂，对氧化钼、氧化铁进行还原，并通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，促进钼铁合金的生成，去掉硅铁粉之后，减少了钼铁合金中铁的补充原料，从而可提高钼铁合金品位，降低钼铁合金品位控制难度。
1.一种高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
3.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
4.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
5.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
8.一种如权利要求1-5中任一项所述的高品位钼铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：