一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法与流程

本发明涉及塑料表面金属化，尤其是一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法。

背景技术：

1、由于非金属材料极具潜力的应用价值，其表面金属化是新材料开发的一个重要研究方向。金属化可使塑料表面具有所镀金属的物理性能，如导电、导热、导磁等。

2、金属化后，塑料的力学性能，如加热变形温度、抗张力性能、耐冲击力等均有所改善；化学镀是非金属表面金属化一个常用的方法，化学镀是一种可控，自催化沉积金属的化学还原过程，且不受镀件形状的影响，可操作性强，成本低廉。

3、聚酯材料因其成型容易、加工简单、重量轻、价格低廉等优点，在国民经济和日常生活中被广泛应用，为人们的生活带来了极大的便利。

4、但是，由于其耐候性差、力学强度小、不导电等缺陷，限制了其性能。而采用化学镀使其表面金属化，便可让其拥有较好的导电性以及电磁屏蔽功能，使其应用范围更加广泛。

5、结合力是衡量镀层性能的重要物理参数，如果不达标，镀层就没有实用价值。

6、然而，目前可以用于改善聚酯类表面镀层结合力的预浸液还尚未有报道。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，本发明能够改善聚酯材料在化学镀的过程中，结合力差，表面不平整等问题。

2、本发明的技术方案为：一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，包括以下步骤：

3、s1)、将镀件用去离子水清洗之后，放入除油液中在50～70℃下除油5～15min；

4、s2)、将除油后的镀件用去离子水清洗之后，放入粗化液中在60～80℃下粗化10～20min；

5、s3)、将粗化后的镀件用去离子水清洗之后，放入敏化液中在25～30℃下敏化5～10min；

6、s4)、将敏化后的镀件用去离子水清洗之后，放入氯化钯活化液中，在25～30℃下活化1～5min；

7、s5)、将活化后的镀件用去离子水清洗之后，放入预浸液中，在25～30℃下预浸2～5min；

8、s6)、将预浸后的镀件不经过水洗，直接放入镀镍液中，在80～85℃下镀镍5～10min。

9、作为优选的，步骤s1)，所述的除油液包括如下组分：

10、氢氧化钠10～20g/l；

11、碳酸氢钠20～30g/l。

12、作为优选的，步骤s2)，所述粗化液包括硫酸300～400g/l，高锰酸钾80～100g/l，重铬酸钾80～100g/l。

13、作为优选的，步骤s3)，所述敏化液包括氯化亚锡8～12g/l，浓盐酸80～120ml/l。

14、作为优选的，步骤s4)，所述活化液为50～100ppm氯化钯溶液。

15、作为优选的，步骤s5)，所述的预浸液包括组分a组分b，其中，所述的组分a为次亚磷酸钠40-60g/l，或dmab 10-20g/l；

16、所述的组分b为ki 6-12g/l、或海藻酸钠1-4g/l，或聚乙烯吡咯烷酮(pvp)4-10g/l，或十二烷基苯磺酸钠(sds)2-6g/l。

17、作为优选的，步骤s5)，所述的预浸液中组分a组分b按照体积1：1进行混合。

18、作为优选的，步骤s5)，所述的预浸液中，a组分为次亚磷酸钠50g/l；所述的组分b为海藻酸钠2g/l。

19、作为优选的，步骤s6)，所述镀镍液为硫酸镍15～20g/l，次亚磷酸钠20-30g/l，无水乙酸钠3-8g/l，乳酸5-10ml/l，柠檬酸钠5-10g/l，丁二酸钠3-8g/l。

20、本发明的有益效果为：

21、1、本发明具有镀层结合力好、韧性高、表面光亮、成本低廉、可操作性强等优点；

22、2、本发明通过对进行除油、粗化、敏化、活化、预浸、化学镀镍处理，从而提高了非金属材料表面金属化的结合力，从而改善聚酯材料在化学镀的过程中，结合力差，表面不平整等问题。

技术特征：

1.一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s1)，所述的除油液包括如下组分：

3.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s2)，所述粗化液包括硫酸300～400g/l，高锰酸钾80～100g/l，重铬酸钾80～100g/l。

4.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s3)，所述敏化液包括氯化亚锡8～12g/l，浓盐酸80～120ml/l。

5.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s4)，所述活化液为50～100ppm氯化钯溶液。

6.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s5)，所述的预浸液包括组分a组分b，其中，所述的组分a为次亚磷酸钠40-60g/l，或dmab 10-20g/l；

7.根据权利要求6所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s5)，所述的预浸液中组分a组分b按照体积1：1进行混合。

8.根据权利要求7所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s5)，所述的预浸液中，a组分为次亚磷酸钠50g/l；所述的组分b为海藻酸钠2g/l。

9.根据权利要求1所述的一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，其特征在于：步骤s6)，所述镀镍液为硫酸镍15～20g/l，次亚磷酸钠20-30g/l，无水乙酸钠3-8g/l，乳酸5-10ml/l，柠檬酸钠5-10g/l，丁二酸钠3-8g/l。

技术总结
本发明提供一种增强聚酯材料表面化学镀镍结合力的预浸方法，包括S1)、将镀件放入除油液中进行除油处理；S2)、将除油后的镀件放入粗化液中粗化处理；S3)、将粗化后的镀件放入敏化液中敏化处理；S4)、将敏化后的镀件放入氯化钯活化液中活化处理；S5)、将活化后的镀件放入预浸液中预浸处理；S6)、将预浸后的镀件直接放入镀镍液中进行镀镍处理。本发明具有镀层结合力好、韧性高、表面光亮、成本低廉、可操作性强等优点；本发明通过对进行除油、粗化、敏化、活化、预浸、化学镀镍处理，从而提高了非金属材料表面金属化的结合力，从而改善聚酯材料在化学镀的过程中，结合力差，表面不平整等问题。

技术研发人员：郑沛峰,何念,胡光辉,潘湛昌
受保护的技术使用者：广东利尔化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22