一种高磁感硅钢脱碳退火工艺的制作方法

本发明涉及到高磁感取向硅钢加工，尤其涉及一种高磁感硅钢脱碳退火工艺。

背景技术：

1、取向硅钢是钢铁行业中唯一一个在生产过程中利用二次再结晶现象的产品。传统工艺中要发展完善的二次再结晶，需要把铸坯中粗大的mns和aln等颗粒重新固溶到基体中，并在随后热轧和常化过程中细小弥散地析出。尺寸细小且分布合理的析出物在高温退火的升温阶段能够强烈抑制初次再结晶晶粒的长大，促使高斯晶粒发生二次再结晶。

2、普通取向硅钢的铸坯加热温度为1350-1370℃，高磁感取向硅钢为1380-1400℃。如此高的加热温度带来了一系列的弊端：①能源浪费，成材率降低，制造成本高，铸坯加热温度过高，燃料消耗增大，烧损量约比普碳钢高4倍，由于晶粒粗化和边部晶界氧化，热轧带钢容易产生边裂；②炉底积渣严重、产量低，长期承受高温热负荷的加热炉高温区内衬耐火材料剥落严重、寿命缩短，不仅增加了维检费用，而且降低炉子作业率；③产品表面缺陷多，热轧带钢表面氧化铁皮去除不良，影响产品实物质量，铸坯晶粒粗化，产品易出现线状细晶缺陷，影响磁性稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高磁感硅钢脱碳退火工艺。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，它包括以下步骤：

4、步骤1：原硅钢卷的制备，将普通取向硅钢原材料进行冶炼、真空处理、连铸搅拌、高温加热、连续热轧、常化酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧，得到原硅钢卷；

5、步骤2：脱碳退火预处理，将原硅钢卷以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上，并退火盘伸入到相应的保护气氛退火炉中；

6、步骤3：脱碳退火、涂覆氧化镁，使保护气氛退火炉启动，并使得将退火温度调整到800-850℃，机组速度50-70m/min,待退火后的硅钢带冷却到室温后再向硅钢带上涂覆一层氧化镁保护层；

7、步骤4：高温退火、拉伸收卷，将步骤3中加工后的硅钢带再次经高温退火、平整拉拉伸退火后进行收卷，便可完成高磁感硅钢脱碳退火加工。

8、进一步的，所述步骤1中真空处理的目的时为实现硅钢卷中成分的微调，以实现硅钢卷中c、mn含量降低以及cu、al、n含量的提升，且调整后硅钢卷中的各成分百分含量如下：0.02-0.03％的c、2.4-3.20％的si、0.10-0.30％的mn、≤0.015％的p、≤0.010％的s、5-0.8％的cu、0.004-0.008％的n、0.025-0.040％的als，剩余为fe，通过适当降低控硅钢卷中c、mn含量，并适当提升cu、al、n含量，能够在硅钢卷加工过程中有效抑制剂的析出量，避免在加工过程中因抑制剂吸出不彻底而导致硅钢卷最终的加工质量较差。

9、进一步的，所述步骤1中的高温加热温度为1250-1280℃，且在高温加热时用的抑制剂为cu2s+aln。

10、进一步的，所述步骤1中两阶段冷轧法经过中间退火发生了两次再结晶，细化了初次再结晶晶粒，细小的初次再结晶晶粒可以为二次再结晶的发展提供大量的晶界能，这样加工可以有效提升了硅钢整体的磁性。

11、进一步的，所述步骤4中制备后的高磁感硅钢磁感b8≥1.9t，铁损p17≤1w/kg，确保该之别后的硅钢卷具备良好的磁性，满足高磁感硅钢的生产需求。

12、本发明的有益效果在于：

13、本发明通过严格把控硅钢中c、mn、cu、al、n的含量，并对硅钢加工过程中的工艺参数进行严格把控，使得硅钢铸坯加热温度降低到1250-1280℃范围内，克服了传统高温加热烧损严重，加热炉寿命短，成材率低，热轧带钢表面质量差等缺陷，减少了能源消耗，极大降低了生产成本，并且可以在不采用辅助抑制剂和不添加渗氮工艺条件下，通过对取向硅钢生产流程的各个工艺进行反复优化，合理控制全流程的组织、织构及抑制剂的演化，最终使得生产处的硅钢满足高磁感硅钢的使用需求。

技术特征：

1.一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，其特征在于：所述步骤1中真空处理的目的时为实现硅钢卷中成分的微调，以实现硅钢卷中c、mn含量降低以及cu、al、n含量的提升，且调整后硅钢卷中的各成分百分含量如下：0.02-0.03％的c、2.4-3.20％的si、0.10-0.30％的mn、≤0.015％的p、≤0.010％的s、5-0.8％的cu、0.004-0.008％的n、0.025-0.040％的als，剩余为fe。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，其特征在于：所述步骤1中的高温加热温度为1250-1280℃，且在高温加热时用的抑制剂为cu2s+aln。

4.根据权利要求1所述的一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，其特征在于：所述步骤1中两阶段冷轧法经过中间退火发生了两次再结晶，细化了初次再结晶晶粒，细小的初次再结晶晶粒可以为二次再结晶的发展提供大量的晶界能。

5.根据权利要求1所述的一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，其特征在于：所述步骤4中制备后的高磁感硅钢磁感为b8≥1.9t，铁损p17≤1w/kg。

技术总结
本发明公开了一种高磁感硅钢脱碳退火工艺，它包括以下步骤：步骤1：原硅钢卷的制备。有益效果在于：本发明通过严格把控硅钢中C、Mn、Cu、AL、N的含量，并对硅钢加工过程中的工艺参数进行严格把控，使得硅钢铸坯加热温度降低到1250‑1280℃范围内，克服了传统高温加热烧损严重，加热炉寿命短，成材率低，热轧带钢表面质量差等缺陷，减少了能源消耗，极大降低了生产成本，并且可以在不采用辅助抑制剂和不添加渗氮工艺条件下，通过对取向硅钢生产流程的各个工艺进行反复优化，合理控制全流程的组织、织构及抑制剂的演化，最终使得生产处的硅钢满足高磁感硅钢的使用需求。

技术研发人员：江水林,罗志荣,曾斌,杨冲
受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15