一种高稳定性辊式热处理装置的制作方法

文档序号:36395700发布日期:2023-12-15 18:04阅读:38来源:国知局
一种高稳定性辊式热处理装置的制作方法

本发明是一种高稳定性辊式热处理装置。


背景技术:

1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。

2、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

3、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承分为两种:滑动轴承和滚动轴承,滑动轴承属于铸造成型,不需要热处理,滚动轴承才需要热处理,热加工的目的是为了保证轴承的强度,但是现有的轴承热处理装置大多是静态加热,在,容易使轴承受热不均匀。


技术实现思路

0、
技术实现要素:

1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种高稳定性辊式热处理装置。

2、一种高稳定性辊式热处理装置,包括壳体、加热装置、冷却装置、加热腔室、控制装置,加热装置位于壳体内部,冷却装置位于壳体的外侧,壳体上活动穿设有加热腔室,加热腔室为镂空结构,加热腔室通过旋转机构旋转,加热腔室用于承载加工件,控制装置用于控制加热装置。

3、工作原理:通过旋转机构带动壳体内部的加热腔室旋转,从而使加工件在加热腔室内翻动,保证加工件各部位充分且均匀受热。

4、为了实现加热腔室的旋转,旋转机构包括电机、转轴,转轴与加热腔室的一端固定相连,转动轴穿过壳体,转轴上设有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第二齿轮设置于电机的输出轴上,电机位于壳体的外部。

5、为了方便后续将加工件取出,以及快速上料,还包括料箱,料箱为镂空结构,料箱用于放置加工件并置于加热腔室中,料箱的一侧设有箱盖,当热处理完成后,将料箱取出,即可完成加工件的回收,同时将装有其他加工件的料箱放入加热腔室内进行加工,以整体回收替代多个个体的单独回收,大大增加了效率。

6、为了方便料箱在加热腔室内放置,防止加热腔室与料箱之间间隙过大而导致翻滚时产生损坏较大的磕碰,有防止间隙过小而不方便料箱的取放,加热腔室内部四周的侧壁上设有凸起的固定柱,固定柱沿加热腔室轴线方向设置,相比与加热腔室内壁,固定柱与料箱的接触面积要小得多,在固定住与料箱之间间隙较小的情况下能方便取放。

7、为了方便取料和放料,还包括安装轴,安装轴沿加热腔室轴线方向设置,安装轴与加热腔室之间为可拆卸连接,安装轴的轴线与加热腔室的旋转轴平行且异位,因此安装轴绕旋转轴旋转,且运动轨迹为圆形,运动过程中,套在上面的轴承也会被带动,从而使轴承各部位充分且均匀受热。

8、为了防止温度过高或过低,控制装置包括主机和红外线测试仪,红外线测温仪用于检测温度并反馈温度信号给主机。

9、为了实现取料和放料,壳体的一侧设有门。

10、为了方便对温度进行控制,并实现快速加热,加热装置包括多条电阻丝和发电机。

11、热处理过程中,为了是金属产生相变,加热温度一般在800-1000摄氏度,为了防止高温使腔室等熔化变形,腔室、安装轴和料箱的材质的熔点均高于1000℃。

12、有益效果:与现有技术相比,本发明通过电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴实现加热腔室在壳体内转动,带动其内部的轴承翻动,从而保证轴承充分且均匀受热,通过料箱或安装轴实现快速上料和下料,其中料箱通过固定柱置于加热腔室内,防止摩擦面过大而导致料箱不方便取放,而安装轴与旋转轴线平行且异位,安装轴会随加热腔室转动而做旋转运动,进而带动其上的轴承运动。



技术特征:

1.一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,包括壳体、加热装置、冷却装置、加热腔室、控制装置,所述的加热装置位于壳体内部,所述的冷却装置位于壳体的外侧,所述的壳体上活动穿设有加热腔室,所述的加热腔室为镂空结构,所述加热腔室通过旋转机构旋转,所述的加热腔室用于承载加工件,所述的控制装置用于控制加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述的旋转机构包括电机、转轴,所述的转轴与加热腔室的一端固定相连,所述的转动轴穿过壳体,所述的转轴上设有第一齿轮,所述的第一齿轮与第二齿轮啮合,所述的第二齿轮设置于电机的输出轴上,所述的电机位于壳体的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,还包括料箱,所述的料箱为镂空结构,所述的料箱用于放置加工件并置于加热腔室中,所述的料箱的一侧设有箱盖。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述的加热腔室内部四周的侧壁上设有凸起的固定柱,所述的固定柱沿加热腔室轴线方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,还包括安装轴,所述的安装轴沿加热腔室轴线方向设置,所述的安装轴与加热腔室之间为可拆卸连接,所述的安装轴的轴线与加热腔室的旋转轴平行且异位。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述的控制装置包括主机和红外线测试仪,所述的红外线测温仪用于检测温度并反馈温度信号给主机。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述的壳体的一侧设有门。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述的加热装置包括多条电阻丝和发电机。

9.根据权利要求3或5所述的一种高稳定性辊式热处理装置,其特征在于,所述腔室、安装轴和料箱的材质的熔点均高于1000℃。


技术总结
本发明公开了一种高稳定性辊式热处理装置,包括壳体、加热装置、冷却装置、加热腔室、控制装置,加热装置位于壳体内部,冷却装置位于壳体的外侧,壳体上活动穿设有加热腔室,加热腔室为镂空结构,加热腔室通过旋转机构旋转,加热腔室用于承载加工件,控制装置用于控制加热装置,本发明通过电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴实现加热腔室在壳体内转动,带动其内部的轴承翻动,从而保证轴承充分且均匀受热,通过料箱或安装轴实现快速上料和下料,其中料箱通过固定柱置于加热腔室内,防止摩擦面过大而导致料箱不方便取放,而安装轴与旋转轴线平行且异位,安装轴会随加热腔室转动而做旋转运动,进而带动其上的轴承运动。

技术研发人员:耿晨翔,姚波,汪世广,胡仁青
受保护的技术使用者:江苏亚奥精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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