一种钢球生产用钢球淬火热处理设备的制作方法

本发明属于钢球生产，尤其涉及一种钢球生产用钢球淬火热处理设备。

背景技术：

1、热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺

2、传统的钢球热处理常见为直接将钢球直接进行淬火，其对钢球的淬火效果不均，不方便对钢球的整理，造成质量上存在差异，在对钢球放置和取出时，不方便对钢球的收纳，倾倒时容易产生安全隐患，因此，发明一种受热均匀且便于将钢球取放的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，通过驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮、内齿环、滑块和钢球放置笼的配套使用，使钢球放置笼能够围绕淬火抽屉持续旋转，同时钢球放置笼自身也在旋转，进而实现对钢球的均匀受热式旋转淬火作用，从而提高了对钢球的淬火效率。

2、本发明采用的技术方案如下：一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，包括淬火炉和均匀受热式旋转淬火组件，所述均匀受热式旋转淬火组件包括驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮、内齿环、滑块和钢球放置笼，所述太阳齿轮旋转设于淬火炉内，所述驱动电机固定设于淬火炉外壁上，所述驱动电机的输出端与太阳齿轮的中心点固定连接，所述内齿环固定设于淬火炉内壁上，所述淬火炉内设有环形滑轨，所述滑块滑动设于环形滑轨内，所述行星齿轮旋转设于滑块上，所述行星齿轮与内齿环相啮合，所述行星齿轮与太阳齿轮相啮合，所述钢球放置笼固定设于行星齿轮上。

3、作为本方案的一种优选技术方案，所述淬火炉下侧固定设有支撑腿。

4、作为本方案的一种优选技术方案，所述淬火炉上铰接设有取放门。

5、作为本方案的一种优选技术方案，所述取放门与钢球放置笼相对应。

6、作为本方案的一种优选技术方案，所述太阳齿轮上固定设有限位柱。

7、作为本方案的一种优选技术方案，所述限位柱上抽拉式滑动设有淬火抽屉。

8、采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，通过驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮、内齿环、滑块和钢球放置笼的配套使用，使钢球放置笼能够围绕淬火抽屉持续旋转，同时钢球放置笼自身也在旋转，进而实现对钢球的均匀受热式旋转淬火作用，从而提高了对钢球的淬火效率。

技术特征：

1.一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：包括淬火炉和均匀受热式旋转淬火组件，所述均匀受热式旋转淬火组件包括驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮、内齿环、滑块和钢球放置笼，所述太阳齿轮旋转设于淬火炉内，所述驱动电机固定设于淬火炉外壁上，所述驱动电机的输出端与太阳齿轮的中心点固定连接，所述内齿环固定设于淬火炉内壁上，所述淬火炉内设有环形滑轨，所述滑块滑动设于环形滑轨内，所述行星齿轮旋转设于滑块上，所述行星齿轮与内齿环相啮合，所述行星齿轮与太阳齿轮相啮合，所述钢球放置笼固定设于行星齿轮上。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：所述淬火炉下侧固定设有支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：所述淬火炉上铰接设有取放门。

4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：所述取放门与钢球放置笼相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：所述太阳齿轮上固定设有限位柱。

6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，其特征在于：所述限位柱上抽拉式滑动设有淬火抽屉。

技术总结
本发明公开的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备，包括淬火炉和均匀受热式旋转淬火组件，所述均匀受热式旋转淬火组件包括驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮、内齿环、滑块和钢球放置笼，所述太阳齿轮旋转设于淬火炉内，所述驱动电机固定设于淬火炉外壁上，所述驱动电机的输出端与太阳齿轮的中心点固定连接，所述内齿环固定设于淬火炉内壁上，所述淬火炉内设有环形滑轨，所述滑块滑动设于环形滑轨内，所述行星齿轮旋转设于滑块上，所述行星齿轮与内齿环相啮合，所述行星齿轮与太阳齿轮相啮合，所述钢球放置笼固定设于行星齿轮上。本发明属于钢球生产技术领域，具体是一种受热均匀且便于将钢球取放的一种钢球生产用钢球淬火热处理设备。

技术研发人员：刘娜娜,张影,张成振
受保护的技术使用者：徐州汉邦矿山设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16