一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法与流程

本发明涉及一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法。

背景技术：

1、阀用电磁铁是一种特殊的电磁铁，用于驱动阀门和执行器。它们通常需要高推力和高精度，以在各种环境和条件下可靠地操作。阀用电磁铁的特性包括高磁导率、高机械强度、耐腐蚀、低磁滞和低涡流损失，在选择阀用电磁铁时，需要根据具体应用确定所需的规格和特性，阀用电磁铁在许多领域都有应用，包括流体控制、工业自动化、汽车、航空航天和家电等。它们在各种阀门和执行器中发挥着重要作用，例如控制流量、调节压力、开关和调节温度等；

2、在阀用电磁铁的生产过程中，需要对其进行打磨作业，其目的在于去除内部锈蚀和污垢，使电磁铁表面平整，防止因缝隙过大导致电磁铁发烫或产生鸣叫声，打磨完成后需要检查电磁铁内部是否有残留的杂质或铁屑，确保内部清洁，在进行阀用电磁铁的打磨时，应根据电磁铁的材质和锈蚀程度选择合适的打磨材质，但是在打磨使用过程中，打磨下来的杂质和铁锈可能会附着在磁铁表面，需要对其表面进行清扫或进行水洗的额外工序，操作较为繁琐，装置的便捷性不强，在为此我们提出一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法：通过设置的传动带、调节轨道和滑块等，使电磁铁在两组导向板的导向下通过传动带进行运输，并在运输过程中通过清洁刷对电磁铁表面附着的杂质或铁屑进行清理，避免了打磨下来的杂质和铁锈可能会附着在磁铁表面，需要对其表面进行清扫或进行水洗的额外工序，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法，包括底座、安装框架和传动带，所述底座顶端固定安装有安装框架，且安装框架下方设置有传动带，所述传动带上方的安装框架外壁固定安装有两组调节轨道，且调节轨道外侧皆滑动设置有两组滑块，同一侧的两组滑块底端固定安装有导向板，且两组导向板底端皆贴合传动带顶端表面，电磁铁放置在传动带表面后进入两组导向板之间；

3、两组所述导向板顶端皆排列设置有若干组清洁刷，电磁铁在传动带表面移动时依次与各组清洁刷接触。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁刷皆设置在转动机构上，转动机构包括等距排列设置在导向板顶端表面上，外壳内壁底端中部设置有可旋转的转动杆，且转动杆表面套设安装有安装环，安装环表面套设有橡胶套环，且橡胶套环外侧表面等距环绕设置有若干组清洁刷；

5、所述安装环和橡胶套环表面皆开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁宽度皆与转动杆外壁直径相同，安装环和橡胶套环通过贯穿槽套设在转动杆表面上。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环通过锁定机构与转动杆连接，锁定机构包括开设在安装环内壁两侧表面上的弹簧槽，且弹簧槽内侧表面贯穿设置有插销，转动杆外壁两侧表面开设有与插销相互配合的插槽；

7、所述弹簧槽内部连接有弹簧的一端，且弹簧的一端与插销内侧末端连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述插销外侧末端皆设置为弧形，插槽皆设置为与插销相互配合的弧形槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆顶端一体成型有螺纹杆，且螺纹杆表面啮合套设有限位环，限位环底端表面贴合在橡胶套环顶端表面上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆顶端表面转动啮合套设有套件，且套件表面套设固定安装有齿轮，每组外壳内部设置的齿轮表面皆啮合有同一齿轮带，且齿轮带皆贯穿外壳外壁表面开设的贯通孔。

11、作为本发明的一种优选技术方案，最靠近外侧的任意一组所述外壳顶端固定安装有电机，且电机的输出端贯穿外壳顶端表面并与套件顶端表面连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述套件外壁表面等距环绕设置有若干组凸块，齿轮内壁表面等距环绕开设有与套件相互配合的凹槽。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节轨道顶端固定安装有两组吸尘设备，且吸尘设备底端连接设置有吸尘管，吸尘管的吸入孔位于传动带上方。

14、本发明还提供一种技术方案，一种阀用电磁铁成品输送机的使用方法，具体步骤如下：

15、s1、移动安装环，使安装环通过橡胶套环带动清洁刷插入外壳内部，安装环和橡胶套环通过贯穿槽套设在转动杆表面上；

16、s2、安装环套设在转动杆表面上后，插销通过弹簧从弹簧槽内部弹出并插入插槽内部，插销配合插槽对安装环的位置进行固定，再转动限位环，使限位环在螺纹杆的表面转动并贴合在安装环顶端表面上，对安装环的位置进一步限制，清洁刷安装完成；

17、s3、推动导向板，使导向板带动滑块在调节轨道的限制下移动，两组导向板之间的距离调整至能够对电磁铁在传动带上的移动进行导向为止，调整完成后对滑块的位置进行固定；

18、s4、启动电机，使电机通过套件带动螺纹杆转动，螺纹杆通过转动杆带动清洁刷在外壳的内部旋转，同时套件通过齿轮带动齿轮带转动，齿轮带带动其他清洁刷同步进行旋转；

19、s5、启动传动带，使传动带带动放置在表面的电磁铁移动，电磁铁在两组导向板的导向下移动并依次与多组旋转的清洁刷接触，通过清洁刷将电磁铁表面沾染的金属屑和灰尘进行清扫；

20、s6、启动吸尘设备，使吸尘设备通过吸尘管将清洁刷扫起的金属屑和灰尘吸入吸尘设备内部进行收集。

21、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

22、1、通过设置的传动带、调节轨道和滑块等，有效避免了打磨下来的杂质和铁锈可能会附着在磁铁表面，需要对其表面进行清扫或进行水洗的额外工序，操作较为繁琐的问题，通过启动传动带，使传动带带动放置在表面的电磁铁移动，电磁铁在两组导向板的导向下移动并依次与多组旋转的清洁刷接触，通过清洁刷将电磁铁表面沾染的金属屑和灰尘进行清扫，提高了装置的便捷性；

23、2、通过设置的套件、齿轮和齿轮带等，使电机能够通过套件带动螺纹杆转动，螺纹杆通过转动杆带动清洁刷在外壳的内部旋转，同时套件通过齿轮带动齿轮带转动，齿轮带带动其他清洁刷同步进行旋转，从而达到提高清洁刷对电磁铁表面的清理效果的目的，提高了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种阀用电磁铁成品输送机，包括底座（1）、安装框架（2）和传动带（3），所述底座（1）顶端固定安装有安装框架（2），且安装框架（2）下方设置有传动带（3），其特征在于：所述传动带（3）上方的安装框架（2）外壁固定安装有两组调节轨道（41），且调节轨道（41）外侧皆滑动设置有两组滑块（42），同一侧的两组滑块（42）底端固定安装有导向板（43），且两组导向板（43）底端皆贴合传动带（3）顶端表面，电磁铁放置在传动带（3）表面后进入两组导向板（43）之间；

2.根据权利要求1所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述清洁刷（44）皆设置在转动机构上，转动机构包括等距排列设置在导向板（43）顶端表面上，外壳（51）内壁底端中部设置有可旋转的转动杆（52），且转动杆（52）表面套设安装有安装环（53），安装环（53）表面套设有橡胶套环（54），且橡胶套环（54）外侧表面等距环绕设置有若干组清洁刷（44）；

3.根据权利要求2所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述安装环（53）通过锁定机构与转动杆（52）连接，锁定机构包括开设在安装环（53）内壁两侧表面上的弹簧槽（61），且弹簧槽（61）内侧表面贯穿设置有插销（62），转动杆（52）外壁两侧表面开设有与插销（62）相互配合的插槽（63）；

4.根据权利要求3所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述插销（62）外侧末端皆设置为弧形，插槽（63）皆设置为与插销（62）相互配合的弧形槽。

5.根据权利要求3所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述转动杆（52）顶端一体成型有螺纹杆（55），且螺纹杆（55）表面啮合套设有限位环（56），限位环（56）底端表面贴合在橡胶套环（54）顶端表面上。

6.根据权利要求5所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述螺纹杆（55）顶端表面转动啮合套设有套件（71），且套件（71）表面套设固定安装有齿轮（72），每组外壳（51）内部设置的齿轮（72）表面皆啮合有同一齿轮带（73），且齿轮带（73）皆贯穿外壳（51）外壁表面开设的贯通孔（74）。

7.根据权利要求6所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：最靠近外侧的任意一组所述外壳（51）顶端固定安装有电机（8），且电机（8）的输出端贯穿外壳（51）顶端表面并与套件（71）顶端表面连接。

8.根据权利要求6所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述套件（71）外壁表面等距环绕设置有若干组凸块，齿轮（72）内壁表面等距环绕开设有与套件（71）相互配合的凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种阀用电磁铁成品输送机，其特征在于：所述调节轨道（41）顶端固定安装有两组吸尘设备（91），且吸尘设备（91）底端连接设置有吸尘管（92），吸尘管（92）的吸入孔位于传动带（3）上方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种阀用电磁铁成品输送机的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种阀用电磁铁成品输送机及其使用方法，包括底座、安装框架和传动带，所述底座顶端固定安装有安装框架，且安装框架下方设置有传动带，所述传动带上方的安装框架外壁固定安装有两组调节轨道，且调节轨道外侧皆滑动设置有两组滑块，同一侧的两组滑块底端固定安装有导向板，且两组导向板底端皆贴合传动带顶端表面，电磁铁放置在传动带表面后进入两组导向板之间；通过设置的传动带、调节轨道和滑块等，有效避免了打磨下来的杂质和铁锈可能会附着在磁铁表面，需要对其表面进行清扫或进行水洗的额外工序，操作较为繁琐的问题，提高了装置的便捷性。

技术研发人员：刘伟,单伟
受保护的技术使用者：镇江市驰力机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16