铁矿粉烧结方法及相关设备与流程

本发明涉及铁矿粉烧结，尤其涉及一种铁矿粉烧结方法及相关设备。

背景技术：

1、铁矿粉烧结的过程是将各种类的铁矿粉及熔剂，燃料进行充分混合，将其烧制成矿，进入高炉冶炼。在混合制粒工序中，要求成分均一，同时具有一定粒度，改善混合料的透气性。然而目前烧结加工混合工序存在着不足，易造成烧结效率降低，停机减产的情况。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种铁矿粉烧结方法及相关设备，主要目的在于解决铁矿粉烧结的混合系统粘料及造球效果差的问题。

2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本发明提供了一种铁矿粉烧结方法，该方法包括：

3、获取制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据；

4、基于上述制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据调整加水流量。

5、可选的，上述方法还包括：

6、基于压力传感器获取管道压力，其中，上述压力传感器设置于管道处；

7、基于上述管道压力修正出水的雾化粒度。

8、可选的，上述方法还包括：

9、基于上述管道压力通过电磁阀控制喷头开度以修正出水压力，其中，上述出水压力用于调节出水的雾化粒度。

10、可选的，上述电磁阀的数量与上述喷头的数量相同。

11、可选的，上述方法还包括：

12、在控制上述制粒混合机开始工作的情况下，开启第一组喷头，其中，上述第一组喷头靠近于上述制粒混合机的出口；

13、在上述第一组喷头工作预设时间后，开启第二组喷头，其中，上述第二组喷头靠近于上述制粒混合机的入口，上述第一组喷头数量大于第二组喷头。

14、可选的，上述方法还包括：

15、在控制上述制粒混合机停止工作的情况下，关闭上述第二组喷头；

16、在上述第二组喷头关闭上述预设时间后，关闭上述第一组喷头。

17、可选的，上述方法还包括：

18、获取白灰与金属料的配比；

19、基于上述白灰与金属料的配比调整上述喷头开度。

20、可选的，上述管道为无缝钢管。

21、可选的，上述电磁阀包括手动开关。

22、可选的，上述喷头为无芯子防堵喷头。

23、第二方面，本发明实施例还提供了一种铁矿粉烧结装置，包括：

24、获取单元，用于获取制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据；

25、调整单元，用于基于上述制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据调整加水流量。

26、为了实现上述目的，根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的铁矿粉烧结方法的步骤。

27、为了实现上述目的，根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的铁矿粉烧结方法的步骤。

28、借由上述技术方案，本发明提供的铁矿粉烧结方法及相关设备，对于铁矿粉烧结的混合系统粘料及造球效果差的问题，本发明通过获取制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据；基于上述制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据调整加水流量。在上述方案中，综合制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据智能调整加水流量，避免混合料水分过大或过小问题发生，优化了烧结粒度的同步，改善混合料的透气性，使得烧结工序更加生产高效。

29、相应地，本发明实施例提供的铁矿粉烧结装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。

30、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种铁矿粉烧结方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电磁阀的数量与所述喷头的数量相同。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述管道为无缝钢管。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电磁阀包括手动开关。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷头为无芯子防堵喷头。

技术总结
本发明公开了一种铁矿粉烧结方法及相关设备，涉及铁矿粉烧结技术领域，主要为解决铁矿粉烧结的混合系统粘料及造球效果差的问题。该方法包括：获取制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据；基于所述制粒混合机转速、入料口皮带流量和测水仪数据调整加水流量。本发明用于铁矿粉烧结过程。

技术研发人员：朱旺,徐慧如,王春来,贾国利,吴建海,张海滨,许佳,欧书海,辛越,刘磊,杜鲲鹏,贺道山,钱泽正
受保护的技术使用者：首钢股份公司迁安钢铁公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15