一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法与流程

本发明涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域，尤其涉及一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法。

背景技术：

1、进入21世纪以来，国外的知名焊材企业对钢材的进步迅速跟进，在提升传统产品品质的同时，开发与高品质钢种配套的新型焊接材料品种。而随着焊接自动化进展的加快，气体保护焊在焊接结构建设中得到广泛应用。在今后的几年，

2、国内将在水电，核电，耐候桥梁，铁路车辆，压力容器等钢材的配套的焊材实现国产化。而且国内的客车和货车都将进行大幅度的改进，预计今后几年铁路车辆用钢年均将达到100万吨左右，其配套焊接材料需要1万吨以上。

3、耐大气腐蚀焊材该类钢种含有cr、ni、cu等合金，由于其合金较多，均一定程度存在合金偏析、组织异常等情况直接导致了用户焊接过程中存在低温冲击韧性不合的情况，因此如何提升耐候车辆用焊丝焊接低温韧性成为业内的难点所在。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，提升耐候车辆用焊丝焊接低温韧性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—lf精炼—小方坯连铸—高线轧制；其中：

4、由复吹转炉冶炼，采用双渣法冶炼，一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝锰铁；

5、精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧，精炼结束后进行软吹氩，时间大于10min，严禁钢水液面裸露，精炼后期加入稀土合金；

6、在浇注过程采用全程保护浇注,连铸钢水低过热度控制,过热度设置为25～35℃，拉速为2.0m/min；铸坯规格：150×150mm；

7、小方坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线缓慢冷却，以获得钢材良好的组织转变和机械性能。轧制规格：φ5.5mm；

8、对轧制温度进行了严格要求从而实现免退火，入精轧温度880-900℃，吐丝温度910-930℃；

9、所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.06-0.09wt％，硅含量0.40-0.50wt％，锰含量1.40-1.50wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量0.006-0.015wt％，镍含量0.28-0.38wt％，铬含量0.32-0.40wt％，铜含量0.22-0.28wt％，稀土含量10-30ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

10、进一步的，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.08wt％，硅含量0.41wt％，锰含量1.42wt％，磷含量0.006wt％，硫含量0.011wt％，镍含量0.28wt％，铬含量0.34wt％，铜含量0.26wt％，稀土含量15ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

11、进一步的，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.07wt％，硅含量0.42wt％，锰含量1.43wt％，磷含量0.008wt％，硫含量0.010wt％，镍含量0.31wt％，铬含量0.32wt％，铜含量0.24wt％，稀土含量16ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

12、进一步的，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.07wt％，硅含量0.43wt％，锰含量1.41wt％，磷含量0.007wt％，硫含量0.010wt％，镍含量0.31wt％，铬含量0.33wt％，铜含量0.23wt％，稀土含量15ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

14、轧制成的焊丝用盘条抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较好，用户使用满足其免退火拉拔生产耐候焊丝的要求，同时焊接低温性能也提升较大。

技术特征：

1.一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—lf精炼—小方坯连铸—高线轧制；其中：

2.根据权利要求1所述的稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.08wt％，硅含量0.41wt％，锰含量1.42wt％，磷含量0.006wt％，硫含量0.011wt％，镍含量0.28wt％，铬含量0.34wt％，铜含量0.26wt％，稀土含量15ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.07wt％，硅含量0.42wt％，锰含量1.43wt％，磷含量0.008wt％，硫含量0.010wt％，镍含量0.31wt％，铬含量0.32wt％，铜含量0.24wt％，稀土含量16ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.07wt％，硅含量0.43wt％，锰含量1.41wt％，磷含量0.007wt％，硫含量0.010wt％，镍含量0.31wt％，铬含量0.33wt％，铜含量0.23wt％，稀土含量15ppm，其余为fe及不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种稀土微合金化免退火耐候车辆焊丝钢用盘条的生产方法，工艺流程：铁水脱硫—转炉冶炼—LF精炼—小方坯连铸—高线轧制；所述盘条设计化学成分要求为：碳含量0.06‑0.09wt％，硅含量0.40‑0.50wt％，锰含量1.40‑1.50wt％，磷含量小于等于0.015wt％，硫含量0.006‑0.015wt％，镍含量0.28‑0.38wt％，铬含量0.32‑0.40wt％，铜含量0.22‑0.28wt％，稀土含量10‑30ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的目的是提升耐候车辆用焊丝焊接低温韧性。

技术研发人员：吕刚,杨鲁明,王刚,李学东
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22