一种机械设备用高精度研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨设备，尤其是涉及一种机械设备用高精度研磨装置。

背景技术：

1、研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

2、目前，在轴承类的环形件加工过程中需要对环形件的圆形面进行研磨抛光，现有技术中在对环形件的圆形外表面进行研磨抛光时，由于夹具的尺寸多为固定结构，针对不同直径的环形件需要人工手动更换对应的夹具，如此一来，不仅增加劳动强度，而且降低工作效率。

3、鉴于此，本发明提出一种机械设备用高精度研磨装置，解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械设备用高精度研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板，所述底板上端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆上端固定连接有研磨槽，所述研磨槽上端盖设有盖板，且盖板上端面中心位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下侧输出轴贯穿盖板并固定连接有磨盘；

4、所述底板上端面后侧固定连接有l形结构的支架，且支架上侧板的下端面通过四根固定杆与盖板上端面固定连接；

5、所述研磨槽内侧壁中心位置固定连接有架板，且架板上端面设有夹持机构，通过所述夹持机构对环形件进行夹持。

6、优选的，所述夹持机构包括夹台、圆孔和支柱，所述夹台的横截面呈正方形结构，且其下端面与架板上端面中心位置固定连接；

7、所述夹台上端面呈矩阵式开设有若干个圆孔，且圆孔的孔底中心均固定连接有支柱，通过所述支柱对环形件进行支撑。

8、优选的，所述支柱左右两侧对称设有弧形机构的夹板，且夹板内侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板下端面中心位置均固定连接有支板；

9、所述夹台右侧面对水平排布的圆孔纵向设有若干组螺纹杆，且螺纹杆分别贯穿至最左侧圆孔的左侧面位置并与圆孔左侧面转动连接，所述支板下端分别与螺纹杆螺旋传动连接，且每个圆孔内部支柱左右两侧螺纹杆上的螺孔方向相反。

10、优选的，所述螺纹杆右端均固定连接有齿轮，且齿轮之间通过履带转动连接，所述支柱左右两侧的圆孔的孔底对支板开设有限位槽。

11、优选的，所述底板上端面左右两侧分别固定连接有矩形空腔结构的料箱，且料箱的筒底中心位置均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端均螺旋传动连接有矩形结构的活塞，且其上端面分别固定连接有一级带轮和二级带轮。

12、优选的，所述双轴电机的上侧输出轴端部固定连接有驱动轴，且驱动轴外表面下部转动连接有三级带轮，并且驱动轴外表面上部转动连接有四级带轮；

13、所述三级带轮通过皮带与一级带轮转动连接，且四级带轮通过皮带与二级带轮转动连接。

14、优选的，所述三级带轮和四级带轮与驱动轴外表面接触位置的中心位置处均开设有圆槽，且圆槽中心位置转动连接有固定环，所述固定环内侧面分别与驱动轴固定连接。

15、优选的，两个所述圆槽的内侧环形面上均固定连接有固定齿，且两个圆槽内固定齿的朝向相反，两个所述固定环的外表面对应固定齿分别环形等距铰接有若干个活动齿，且两个固定环外侧的活动齿朝向相反；

16、所述固定环的外表面对应活动齿开设有收纳槽，且活动齿尾部通过铰接轴与收纳槽铰接，并且活动齿靠近收纳槽的一侧通过弹簧与收纳槽的内壁弹性连接。

17、优选的，两个料箱相互对应的一侧设有三通接头，所述三通接头的上侧进液口通过上支管与料箱内侧面上端连通，且三通接头下侧进液口通过下支管与料箱内侧面下端连通，且三通接头的两个进液口内均固定连接有单向阀；

18、两个所述三通接头的出口分别通过输送管连通有一级环形管和二级环形管，所述一级环形管固定连接在研磨槽外侧面上部，且一级环形管下端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽内侧的一级喷管；

19、所述二级环形管固定连接有在研磨槽外侧面下部，且其上端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽内侧的二级喷管，且二级喷管与一级喷管相互错开；

20、左侧所述料箱的外侧面上下两端分别通过输液管与研磨液储罐连通，且右侧料箱外侧面上下两端分别通过输液管与清水储罐连通，并且输液管内均固定连接有单向阀。

21、优选的，所述限位槽下端面开设有贯穿至架板下端面的漏孔，所述架板上端面外沿位置环形等距开设有若干个贯穿至其下端面的导流孔，且架板下方研磨槽中心位置固定连接有锥形凸起；

22、所述研磨槽的槽底外沿左右对称连通有两个排放管，且排放管下方的底板上放置有接收槽；

23、所述研磨槽上端面对应开设有供插环插入的环形槽，且环形槽内滑动插接有插环，并且插环与盖板下端面外沿固定连接。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1.通过夹持机构对不同直径的环形件进行夹持固定，避免面对不同直径的环形件时需要手动更换夹具，提高了工作效率；

26、2.通过双轴电机带动磨盘对环形件研磨抛光的过程中将左侧料箱内的研磨液喷洒在环形件表面从而提高研磨效果；

27、3.通过双轴电机带动磨盘对环形件研磨抛光的过程中将右侧料箱内的清水喷洒在环形件表面从而对研磨好的环形件进行冲洗以去除研磨液和碎屑；

28、4.通过插环和盖板相互配合将研磨槽密封，从而避免在研磨过程中研磨液和碎屑发生飞溅。

技术特征：

1.一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面中心位置固定连接有液压推杆（11），且液压推杆（11）上端固定连接有研磨槽（12），所述研磨槽（12）上端盖设有盖板（14），且盖板（14）上端面中心位置固定连接有双轴电机（16），所述双轴电机（16）的下侧输出轴贯穿盖板（14）并固定连接有磨盘（15）；

2.根据权利要求1所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括夹台（21）、圆孔（22）和支柱（221），所述夹台（21）的横截面呈正方形结构，且其下端面与架板（13）上端面中心位置固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述支柱（221）左右两侧对称设有弧形机构的夹板（23），且夹板（23）内侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板（23）下端面中心位置均固定连接有支板（231）；

4.根据权利要求3所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）右端均固定连接有齿轮（241），且齿轮（241）之间通过履带转动连接，所述支柱（221）左右两侧的圆孔（22）的孔底对支板（231）开设有限位槽（232）。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述底板（1）上端面左右两侧分别固定连接有矩形空腔结构的料箱（4），且料箱（4）的筒底中心位置均转动连接有往复丝杆（41），所述往复丝杆（41）下端均螺旋传动连接有矩形结构的活塞（411），且其上端面分别固定连接有一级带轮（412）和二级带轮（413）。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述双轴电机（16）的上侧输出轴端部固定连接有驱动轴（48），且驱动轴（48）外表面下部转动连接有三级带轮（45），并且驱动轴（48）外表面上部转动连接有四级带轮（46）；

7.根据权利要求6所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述三级带轮（45）和四级带轮（46）与驱动轴（48）外表面接触位置的中心位置处均开设有圆槽（47），且圆槽（47）中心位置转动连接有固定环（471），所述固定环（471）内侧面分别与驱动轴（48）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：两个所述圆槽（47）的内侧环形面上均固定连接有固定齿（474），且两个圆槽（47）内固定齿（474）的朝向相反，两个所述固定环（471）的外表面对应固定齿（474）分别环形等距铰接有若干个活动齿（472），且两个固定环（471）外侧的活动齿（472）朝向相反；

9.根据权利要求5所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：两个料箱（4）相互对应的一侧设有三通接头（42），所述三通接头（42）的上侧进液口通过上支管（421）与料箱（4）内侧面上端连通，且三通接头（42）下侧进液口通过下支管（422）与料箱（4）内侧面下端连通，且三通接头（42）的两个进液口内均固定连接有单向阀；

10.根据权利要求4所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述限位槽（232）下端面开设有贯穿至架板（13）下端面的漏孔（233），所述架板（13）上端面外沿位置环形等距开设有若干个贯穿至其下端面的导流孔（131），且架板（13）下方研磨槽（12）中心位置固定连接有锥形凸起（121）；

技术总结
本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板，所述底板上端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆上端固定连接有研磨槽，所述研磨槽上端盖设有盖板，且盖板上端面中心位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下侧输出轴贯穿盖板并固定连接有磨盘；所述底板上端面后侧固定连接有L形结构的支架，且支架上侧板的下端面通过四根固定杆与盖板上端面固定连接；所述研磨槽内侧壁中心位置固定连接有架板，且架板上端面设有夹持机构。该机械设备用高精度研磨装置通过夹持机构对不同直径的环形件进行夹持固定，避免面对不同直径的环形件时需要手动更换夹具，提高了工作效率。

技术研发人员：周跃峰,宋兴印,张英,袁修见,曹亚峰,陈峰
受保护的技术使用者：江苏锵尼玛新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16