一种割草机滚刀片用自动淬火系统的制作方法

本发明涉及割草机刀片加工装置，特别是涉及一种割草机滚刀片用自动淬火系统。

背景技术：

1、割草机滚刀是由刀架和刀片组成，整体形状为滚筒型，刀片焊接在圆柱框形刀架上，刀片的形状呈“s”型，材料多为合金弹簧钢，厚度只有几毫米。在刀片的加工过程中，常采用淬火工艺通过加热和快速冷却来改变钢的组织结构，从而提高刀片的硬度和耐磨性。

2、传统的刀片淬火工艺中，一种是采用对滚刀的整体进行淬火处理，但是这种方法刀片上处理刀口与刀身的强度近似，刀片整体的韧性较差，容易碎裂，无法进行修复，而容易导致滚刀直接报废；另一种是采用高频感应加热淬火装置，将感应器与滚刀耦合，启动高频电流进行加热冷却，对滚刀片上的刀口进行淬火，但是这种方法需要先进行单面淬火，而后需要手动翻转完成双面淬火，需要投入大量人工安装和转运刀片，操作时存在安全风险，而且无法连续性对多组滚刀片进行淬火，自动化程度低，淬火效率低，不利于大规模生产。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种割草机滚刀片用自动淬火系统，淬火精度高、淬火效果好，能够连续对多组滚刀片进行淬火，提高了淬火效率，降低成本，本发明能够有效解决现有滚刀片淬火操作中存在的无法连续对多组刀片淬火，淬火效率低、淬火效果差的技术问题。

2、为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

3、在本发明的一技术方案中提供了一种割草机滚刀片用自动淬火系统，包括升降机构、旋转机构和水冷淬火装置；

4、所述升降机构包括安装架，安装架的上方设有升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴同步转动连接有丝杆，丝杆的底端转动连接有限位座，限位座与安装架固定连接；

5、所述旋转机构包括两条相互平行的滑轨、与两条滑轨滑动连接的滑台，以及固定于滑台上的旋转驱动电机，滑轨与安装架固定连接，滑台与丝杆螺纹连接，旋转驱动电机的输出轴同步转动连接有旋转轴，旋转轴的外部套设有刀片卡盘，旋转轴的底端与滑台转动连接，刀片卡盘上卡设有至少两个滚刀片；

6、所述水冷淬火装置包括加热机构、冷却水管以及与两者相连的设备主机，所述加热机构和冷却水管均与滚刀片的刀刃位置相对应以对其进行淬火。

7、上述技术方案中设置升降机构和旋转机构可以在竖直方向和水平方向上对滚刀片的位置进行精准调节，可以在滚刀片运动进给的过程中，使滚刀片的刀刃位置始终与水冷淬火装置的加热机构和冷却水管相对应以对其进行淬火。具体地，通过升降驱动电机驱动丝杆转动，同时驱使与其螺纹连接的滑台沿丝杆进行向下运动，在竖直方向上调节滚刀片的位置；与此同时，通过旋转驱动电机驱动旋转轴带动刀片卡盘旋转，同时带动其上安装的滚刀片在水平方向逆时针旋转运动，从而使得单个滚刀片可以沿其刀片形状从下至上对其刀刃位置进行精准淬火，提高淬火效果，提高滚刀片的刀刃强度。当完成一个滚刀片淬火工艺后，升降驱动电机和旋转驱动电机同时进行反转，带动滚刀片向上运动的同时进行顺时针旋转恢复至初始工作位置，而后旋转驱动电机驱动旋转轴带动刀片卡盘旋转，切换另一个未淬火的滚刀片旋转至前端的工作位置，进而重复上述运动控制过程，以实现对其刀刃位置进行淬火。

8、在一些可能的实施方式中，还包括后台控制装置，所述升降驱动电机、旋转驱动电机和水冷淬火装置均与后台控制装置电连接，根据具体的使用需要，设定好参数后通过后台控制装置控制升降驱动电机、旋转驱动电机和水冷淬火装置的工作状态。

9、在一些可能的实施方式中，还包括防护机架，升降机构、旋转机构和水冷淬火装置均设于防护机架的内部，安装架与防护机架之间固定连接，防护机架的侧面设有电气机架，电气机架的内部安装有后台控制装置，防护机架和电气机架起到安装和防护内部设备的作用。

10、在一些可能的实施方式中，所述设备主机的顶部固定有间隔设置的两个导向轮，所述导向轮设于加热机构的上方，所述滚刀片的刀刃部位与两个导向轮之间的空隙位置的形状相匹配。在升降驱动电机、旋转驱动电机驱动滚刀片上下移动和水平转动完成进给行程的过程中，通过导向轮进行导向，确保滚刀片的刀刃部位始终位于两个导向轮之间的空隙中，从而保证滚刀片的刀刃部位始终与加热机构和冷却水管之间的位置固定，从而达到稳定且良好的淬火效果。

11、在一些可能的实施方式中，所述滑台与滑轨之间设有导向滑块，所述导向滑块与滑台之间固定连接，导向滑块与滑轨之间滑动连接，便于提高滑台沿滑轨滑动的流畅性。

12、在一些可能的实施方式中，所述滑台前侧面的上部设有上平台、下部设有下平台，所述旋转驱动电机设于上平台，旋转轴的顶端、底端分别转动连接上平台和下平台。

13、在一些可能的实施方式中，所述滑台的后侧面固定有一螺母块，螺母块套设于丝杆的外部并与其螺纹连接，因滑台通过导向滑块与滑轨连接限位，在升降驱动电机驱动丝杆转动时，螺母块可沿丝杆转动从而带动滑台做升降运动。

14、在一些可能的实施方式中，所述安装架的上方固定有支撑架，升降驱动电机固定于支撑架的上方，升降驱动电机的输出轴与支撑架之间套设有轴承座，以减少转动阻力和磨耗，升降驱动电机的输出轴与丝杆之间同轴分布。

15、在一些可能的实施方式中，所述安装架包括两根平行设置的支撑柱、固定连接两根支撑柱上端的上固定板，以及固定连接两根支撑柱下端的下固定板，所述滑轨的顶端与上固定板固定连接、底端与下固定板固定连接，所述丝杆位于两条滑轨之间。

16、在一些可能的实施方式中，所述旋转机构的下方设有接水槽，用于收集冷却水管在对滚刀片淬火过程中喷出的冷却水，防止冷却水四处溢流。

17、本发明的有益效果如下：

18、本发明通过设置升降机构和旋转机构可以在竖直方向和水平方向上对滚刀片的位置进行精准调节，通过后台控制装置控制升降驱动电机驱动丝杆转动，从而控制滑台沿丝杆在竖直方向上做升降运动，同时滑台沿滑轨上下滑动，从而移动滚刀片在竖直方向上的位置。与此同时，通过后台控制装置控制旋转驱动电机驱动旋转轴转动，进而带动刀片卡盘上的滚刀片在水平方向上旋转以调整其位置，从而保证滚刀片的刀刃位置在运动进给的过程中始终与加热机构和冷却水管的位置相对应，提高淬火的位置准确度。本发明提供的割草机滚刀片用自动淬火系统淬火精度高、淬火效果好，能够连续对多组割草机的滚刀片进行淬火，降低了人工成本，明显提高了淬火效率，适合对滚刀片进行批量淬火。

技术特征：

1.一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，包括升降机构(1)、旋转机构(2)和水冷淬火装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，还包括后台控制装置(4)，所述升降驱动电机(12)、旋转驱动电机(23)和水冷淬火装置(3)均与后台控制装置(4)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，还包括防护机架(7)，升降机构(1)、旋转机构(2)和水冷淬火装置(3)均设于防护机架(7)的内部，安装架(11)与防护机架(7)之间固定连接，防护机架(7)的侧面设有电气机架(8)，电气机架(8)的内部安装有后台控制装置(4)。

4.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述设备主机(33)的顶部固定有间隔设置的两个导向轮(34)，所述导向轮(34)设于加热机构(31)的上方，所述滚刀片(5)的刀刃部位与两个导向轮(34)之间的空隙位置的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述滑台(22)与滑轨(21)之间设有导向滑块(26)，所述导向滑块(26)与滑台(22)之间固定连接，导向滑块(26)与滑轨(21)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述滑台(22)前侧面的上部设有上平台(221)、下部设有下平台(222)，所述旋转驱动电机(23)设于上平台(221)，旋转轴(24)的顶端、底端分别转动连接上平台(221)和下平台(222)。

7.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述滑台(22)的后侧面固定有一螺母块(224)，螺母块(224)套设于丝杆(13)的外部并与其螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述安装架(11)的上方固定有支撑架(15)，升降驱动电机(12)固定于支撑架(15)的上方，升降驱动电机(12)的输出轴与支撑架(15)之间套设有轴承座(16)，升降驱动电机(12)的输出轴与丝杆(13)之间同轴分布。

9.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述安装架(11)包括两根平行设置的支撑柱(111)、固定连接两根支撑柱(111)上端的上固定板(112)，以及固定连接两根支撑柱(111)下端的下固定板(113)，所述滑轨(21)的顶端与上固定板(112)固定连接、底端与下固定板(113)固定连接，所述丝杆(13)位于两条滑轨(21)之间。

10.根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片用自动淬火系统，其特征在于，所述旋转机构(2)的下方设有接水槽(6)。

技术总结
本发明涉及割草机刀片加工装置技术领域，特别是涉及一种割草机滚刀片用自动淬火系统，包括升降机构、旋转机构和水冷淬火装置。升降机构包括安装架、升降驱动电机和与其相连的丝杆，旋转机构包括与安装架固定连接的滑轨、与滑轨滑动连接且与丝杆螺纹连接的滑台，和与滑台固定的旋转驱动电机，旋转驱动电机连接旋转轴并套设刀片卡盘，刀片卡盘上卡设有至少两个滚刀片。水冷淬火装置包括加热机构、冷却水管和设备主机，加热机构和冷却水管均与滚刀片的刀刃相对应以对其进行淬火。本发明的自动淬火系统可实现对多组滚刀片进行连续淬火，淬火效率高，可有效解决现有滚刀片淬火工艺存在的无法连续对多组刀片淬火，淬火效率低、淬火效果差的技术问题。

技术研发人员：王凯敏
受保护的技术使用者：常州天聚星工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16