一种90度弯头加工工艺及产品的制作方法

本发明涉及弯头加工，具体为一种90度弯头加工工艺及产品。

背景技术：

1、污水泵是一种输送污水的电力排灌设备，90度弯头是污水泵上的一个重要零件，该零件一般是灰铸铁材质，铸造成型后，需要对进出水端外圆平面加工。对于弯头类工件，传统加工方法一般使用角磨机打磨抛光。由于90度弯头进出水端夹角呈直角，通过角磨机手动打磨后会造成进出水端打磨不平整，无法保证加工质量，尤其对进出水口带有法兰的90度弯头，打磨不平整将造成与进出水口两端对接的法兰对接不紧密。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种90度弯头加工工艺及产品，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种90度弯头加工工艺，包括以下步骤：

3、步骤s1：确定材料尺寸，根据管道系统的要求，选择合适的材料和尺寸，常见的材料包括铁、钢、铜、铝和塑料等；

4、步骤s2：准备材料，将所选的材料切割成所需长度，并确保切割平整、无毛刺；

5、步骤s3：弯曲材料，使用专用的弯头机或手动弯头工具，将材料弯曲成90度的弯头；

6、步骤s4：打磨，使用固定打磨装置将90度弯头固定，将90度弯头进出水端外圆平面打磨抛光；

7、所述步骤s4中的固定打磨装置包括固定机构、打磨机构以及底座，固定机构包括包括下模、上模以及气缸，所述下模固定于底座上，上模上下滑动设置于下模上方，气缸设置于上模上方且驱动上模上下移动，上模与下模相互靠近的一侧端面均设有供90度弯头卡入的90度凹槽；打磨机构包括打磨盘以及电机，所述电机设有两组且分别设置于90度弯头进出水端对应处的外端，两组电机分别超靠近或远离90度弯头进出水端滑动设置于底座上，所述打磨盘固定于电机输出端外端。

8、优选的，所述下模侧边设有挑高板，挑高板顶部水平设有基座，气缸固定于基座顶部，气缸输出端贯穿基座并与上模顶端固定连接，所述上模侧壁与挑高板内侧端面相贴合。

9、优选的，所述底座顶部位于两侧电机处均设有滑座，所述电机固定于滑座上，底座顶部位于滑座远离下模的一侧设有第一固定板，所述固定板与下模之间转动设有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑座且与滑座形成螺纹连接，所述底座上设有驱动丝杆转动的驱动组件。

10、优选的，驱动组件包括驱动杆与伺服电机，所述底座上设有第二固定板，驱动杆转动设置于第二固定板上，所述丝杆远离下模的一端贯穿第二固定板，丝杆位于固定板外的一端设有第一锥齿轮，位于两组电机处的两组丝杆成90度设置，所述驱动杆设置两组、且两组驱动杆成90度设置，两组所述驱动杆分别向两组丝杆的锥齿轮处延伸、且端头设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆远离第二锥齿轮的一端设有第三锥齿轮，伺服电机固定于底板上、且输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别与两组第三锥齿轮啮合，两组丝杆的的旋向相反。

11、优选的，所述滑座顶部滑动设有滑板，所述电机固定于滑板上。

12、优选的，所述滑座顶部设有滑槽，所述滑板底部设有与滑槽形成滑动连接的滑块，所述滑座上转动设有螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块且与滑块形成螺纹连接。

13、优选的，所述滑座顶部位于滑板的一侧设有刻度。

14、一种90度弯头加工工艺制造的产品，包括90°弯头。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、通过设置上模与下模，上模通过气缸在下模上方上下移动，便于90度弯头的快速固定于松开；通过在90度弯头的进出水端滑动设置带有打磨盘的电机，可使两组打磨盘成90度移动对90度弯头进行打磨，保证打磨平整以及90度弯头进出水口的两组端面保持90度夹角的关系，同时可以同时对90度弯头进出水端的端面进行打磨，提高打磨效率。

技术特征：

1.一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：所述下模(31)侧边设有挑高板(7)，挑高板(7)顶部水平设有基座(8)，气缸(33)固定于基座(8)顶部，气缸(33)输出端贯穿基座(8)并与上模(32)顶端固定连接，所述上模(32)侧壁与挑高板(7)内侧端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：所述底座(5)顶部位于两侧电机(41)处均设有滑座(9)，所述电机(41)固定于滑座(9)上，底座(5)顶部位于滑座(9)远离下模(31)的一侧设有第一固定板，所述固定板与下模(31)之间转动设有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿所述滑座(9)且与滑座(9)形成螺纹连接，所述底座(5)上设有驱动丝杆(11)转动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：驱动组件包括驱动杆(12)与伺服电机(13)，所述底座(5)上设有第二固定板(14)，驱动杆(12)转动设置于第二固定板(14)上，所述丝杆(11)远离下模(31)的一端贯穿第二固定板(14)，丝杆(11)位于固定板外的一端设有第一锥齿轮(15)，位于两组电机(41)处的两组丝杆(11)成90度设置，所述驱动杆(12)设置两组、且两组驱动杆(12)成90度设置，两组所述驱动杆(12)分别向两组丝杆(11)的锥齿轮处延伸、且端头设有与第一锥齿轮(15)啮合的第二锥齿轮(16)，所述驱动杆(12)远离第二锥齿轮(16)的一端设有第三锥齿轮(17)，伺服电机(13)固定于底板上、且输出端设有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的两侧分别与两组第三锥齿轮(17)啮合，两组丝杆(11)的的旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：所述滑座(9)顶部滑动设有滑板(19)，所述电机(41)固定于滑板(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：所述滑座(9)顶部设有滑槽(20)，所述滑板(19)底部设有与滑槽(20)形成滑动连接的滑块(21)，所述滑座(9)上转动设有螺杆(22)，所述螺杆(22)贯穿所述滑块(21)且与滑块(21)形成螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种90度弯头(1)加工工艺，其特征在于：所述滑座(9)顶部位于滑板(19)的一侧设有刻度(23)。

8.根据权利要求1-7所述的一种90度弯头(1)加工工艺制造的产品，其特征在于：包括90°弯头。

技术总结
本发明公开了一种90度弯头加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：确定材料尺寸；步骤S2：准备材料；步骤S3：弯曲材料；步骤S4：打磨；步骤S4中的固定打磨装置包括固定机构、打磨机构以及底座，固定机构包括包括下模、上模以及气缸，下模固定于底座上，上模上下滑动设置于下模上方，气缸设置于上模上方且驱动上模上下移动，上模与下模之间设有供90度弯头卡入的90度凹槽；打磨机构包括打磨盘以及电机，两组电机分别超靠近或远离90度弯头进出水端滑动设置于底座上，打磨盘固定于电机输出端外端。本发明所制得的90度弯头进出水端外圆平面抛光平整，且能保持进出水口处的两组外圆平面打磨后更好保持90度夹角关系。

技术研发人员：陈洲明,陈洲亮,陈爱华
受保护的技术使用者：漳州旭友塑胶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15