一种纽扣打磨抛光设备及其方法与流程

本发明涉及纽扣加工设备领域，具体的说是一种纽扣打磨抛光设备及其方法。

背景技术：

1、纽扣是生活中常见的物品，主要应用在服装、鞋靴以及箱包等物品上。纽扣在加工过程中，无论是高分子材质还是金属材质，都需要经过打磨和抛光。现有技术中，纽扣的打磨和抛光需要用到多个设备，从粗磨到精磨，需要多次转移纽扣，消耗时间长，并且设备数量多。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种纽扣打磨抛光设备及其方法，集成度高，可以在一个加工箱内部完成纽扣的打磨和抛光过程，无需频繁更换工位，可以提升加工效率，缩短加工时间。

2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

3、一种纽扣打磨抛光设备，包括加工箱，所述加工箱上设置有多个用于向所述加工箱内部供给磨料和回收磨料的磨料输送机构，不同所述磨料输送机构供给的磨料粒度不同，所述加工箱内可拆卸设置有用于容纳纽扣的容纳筒，并且所述容纳筒的筒壁上开设有多个供磨料通过的第一通孔，所述容纳筒还可拆卸连接有用于驱动所述容纳筒转动的驱动电机。

4、优选的，所述容纳筒的两端分别通过第一端板和第二端板封闭，所述容纳筒由两个通过铰接件连接的半圆筒状的单体围合而成，所述第一端板与所述驱动电机可拆卸连接。

5、优选的，两个所述单体均固定连接有定型板，当两个所述单体围合出所述容纳筒时两个所述定型板通过紧固件相连接。

6、优选的，所述第一端板和所述第二端板之间固定连接有与所述容纳筒同轴设置的喷气管，并且所述喷气管位于所述容纳筒的内部，所述喷气管的管壁上开设有多个第二通孔，所述喷气管还连通有供气机构。

7、优选的，所述供气机构包括穿设在所述第二端板上的供气管，所述供气管插入到所述喷气管中，并且所述供气管与所述喷气管紧密贴合，所述供气管可拆卸连接有气源。

8、优选的，所述喷气管与所述容纳筒之间连接有多个柔性连接板，并且所述柔性连接板与所述第一通孔和所述第二通孔均错开。

9、优选的，所述加工箱的两个相对设置的侧壁上均开设有供所述容纳筒通过的通道，所述通道的内壁上固定设置有定位环，所述定位环的内壁上设置有用于接触所述第一端板或者所述第二端板的润滑环。

10、优选的，所述加工箱上还设置有至少一个用于对所述第二端板进行限位的限位组件，所述限位组件包括与所述加工箱的外壁固定连接的限位基座，所述限位基座滑动连接有用于从所述容纳筒的端部对所述第二端板进行限位的限位板。

11、优选的，所述磨料输送机构包括设置在所述加工箱顶部的磨料供给箱和设置在所述加工箱底部的磨料回收箱，并且所述磨料供给箱和所述磨料回收箱通过磨料输送机相连。

12、一种纽扣打磨抛光方法，包括如下步骤：

13、s1：将纽扣加入到所述容纳筒中，并且将所述容纳筒置入到所述加工箱中；

14、s2：利用所述驱动电机驱动所述容纳筒转动；

15、s3：按照粒度从大到小的顺序，逐一利用所述磨料输送机构向所述加工箱内供给磨料，磨料通过所述第一通孔进入到所述容纳筒中并且与纽扣接触摩擦。

16、本发明的纽扣打磨抛光设备集成度高，可以在一个加工箱内部完成纽扣的打磨和抛光过程，无需频繁更换工位，可以提升加工效率，缩短加工时间。

技术特征：

1.一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）上设置有多个用于向所述加工箱（1）内部供给磨料和回收磨料的磨料输送机构，不同所述磨料输送机构供给的磨料粒度不同，所述加工箱（1）内可拆卸设置有用于容纳纽扣的容纳筒（4），并且所述容纳筒（4）的筒壁上开设有多个供磨料通过的第一通孔（5），所述容纳筒（4）还可拆卸连接有用于驱动所述容纳筒（4）转动的驱动电机（9）。

2.如权利要求1所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述容纳筒（4）的两端分别通过第一端板（8）和第二端板（20）封闭，所述容纳筒（4）由两个通过铰接件（23）连接的半圆筒状的单体（22）围合而成，所述第一端板（8）与所述驱动电机（9）可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：两个所述单体（22）均固定连接有定型板（24），当两个所述单体（22）围合出所述容纳筒（4）时两个所述定型板（24）通过紧固件（25）相连接。

4.如权利要求2所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述第一端板（8）和所述第二端板（20）之间固定连接有与所述容纳筒（4）同轴设置的喷气管（11），并且所述喷气管（11）位于所述容纳筒（4）的内部，所述喷气管（11）的管壁上开设有多个第二通孔（12），所述喷气管（11）还连通有供气机构。

5.如权利要求4所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述供气机构包括穿设在所述第二端板（20）上的供气管（19），所述供气管（19）插入到所述喷气管（11）中，并且所述供气管（19）与所述喷气管（11）紧密贴合，所述供气管（19）可拆卸连接有气源。

6.如权利要求4所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述喷气管（11）与所述容纳筒（4）之间连接有多个柔性连接板（10），并且所述柔性连接板（10）与所述第一通孔（5）和所述第二通孔（12）均错开。

7.如权利要求2所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述加工箱（1）的两个相对设置的侧壁上均开设有供所述容纳筒（4）通过的通道，所述通道的内壁上固定设置有定位环（6），所述定位环（6）的内壁上设置有用于接触所述第一端板（8）或者所述第二端板（20）的润滑环（7）。

8.如权利要求2所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述加工箱（1）上还设置有至少一个用于对所述第二端板（20）进行限位的限位组件，所述限位组件包括与所述加工箱（1）的外壁固定连接的限位基座（15），所述限位基座（15）滑动连接有用于从所述容纳筒（4）的端部对所述第二端板（20）进行限位的限位板（16）。

9.如权利要求1所述的一种纽扣打磨抛光设备，其特征在于：所述磨料输送机构包括设置在所述加工箱（1）顶部的磨料供给箱（13）和设置在所述加工箱（1）底部的磨料回收箱（2），并且所述磨料供给箱（13）和所述磨料回收箱（2）通过磨料输送机（21）相连。

10.一种基于如权利要求1所述的一种纽扣打磨抛光设备的纽扣打磨抛光方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及纽扣加工设备领域，具体的说是一种纽扣打磨抛光设备及其方法，包括加工箱，所述加工箱上设置有多个用于向所述加工箱内部供给磨料和回收磨料的磨料输送机构，不同所述磨料输送机构供给的磨料粒度不同，所述加工箱内可拆卸设置有用于容纳纽扣的容纳筒，并且所述容纳筒的筒壁上开设有多个供磨料通过的第一通孔，所述容纳筒还可拆卸连接有用于驱动所述容纳筒转动的驱动电机。本发明提供一种纽扣打磨抛光设备及其方法，集成度高，可以在一个加工箱内部完成纽扣的打磨和抛光过程，无需频繁更换工位，可以提升加工效率，缩短加工时间。

技术研发人员：邱国希,邱国灿
受保护的技术使用者：石狮市谋兴五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16