一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法与流程

本发明涉及湿法有色冶金萃取，具体涉及一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法。

背景技术：

1、溶剂萃取法在溶液净化中具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续化和易于实现自动化等优点，并且应用广泛、成熟，相比化学沉淀法、离子交换和吸附法除杂深度更高。

2、目前利用溶剂萃取法进行分离钴镁的萃取剂主要为c272，虽然有很高的分离系数，但是存在钴镁分离不彻底的问题，同时c272为高价值萃取剂，导致生产运行成本增加。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，解决了现有技术中存在钴镁分离不彻底的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：将v10和溶剂油混合均匀后获得的镍萃取有机相进行钠皂处理；将钠皂有机相加入到调节ph后的含镁硫酸钴溶液中进行萃取，得到v10负载有机相，并经反萃后得到电池级硫酸钴溶液。

4、优选的，所述v10和溶剂油的质量比为1:4～6，所述溶剂油为轻质白油料。

5、优选的，所述含镁硫酸钴溶液的ph值调节至5.0～6.0。

6、优选的，所述有机相与含镁硫酸钴溶液萃取后得到的v10萃余液为含镁废水。

7、优选的，所述钠皂处理为通过利用32％的氢氧化钠对镍萃取有机相进行钠皂，皂化率为50～75％。

8、优选的，所述钠皂有机相的萃取条件为反应温度40℃～70℃，相比o/a＝10～30:1。

9、优选的，所述v10萃取条件为o/a＝2～4:1、反应温度45～60℃。

10、优选的，所述含镁硫酸钴溶液为c272镍钴分离后液和氢氧化钴浸出液。

11、本发明具备以下有益效果：

12、本发明采用v10进行钴镁分离，生产电池硫酸钴溶液。萃取过程钴回收率高达99.98％，含镁萃余液及硫酸钴溶液含油≤20ppm，有效解决了利用c272进行钴镁分离不彻底的问题和生产运行成本高的问题。

技术特征：

1.一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：将v10和溶剂油混合均匀后获得的镍萃取有机相进行钠皂处理；将钠皂有机相加入到调节ph后的含镁硫酸钴溶液中进行萃取，得到v10负载有机相，并经反萃后得到电池级硫酸钴溶液。

2.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述v10和溶剂油的质量比为1:4～6，所述溶剂油为轻质白油料。

3.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述含镁硫酸钴溶液的ph值调节至5.0～6.0。

4.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述有机相与含镁硫酸钴溶液萃取后得到的v10萃余液为含镁废水。

5.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述钠皂处理为通过利用32％的氢氧化钠对镍萃取有机相进行钠皂，皂化率为50～75％。

6.根据权利要求1或5所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述钠皂有机相的萃取条件为反应温度40℃～70℃，相比o/a＝10～30:1。

7.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述v10萃取条件为o/a＝2～4:1、反应温度45～60℃。

8.根据权利要求1所述的一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，其特征在于：所述含镁硫酸钴溶液为c272镍钴分离后液和氢氧化钴浸出液。

技术总结
本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，具体涉及一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法。具体技术方案为：一种含镁硫酸钴溶液生产电池级硫酸钴的方法，将V10和溶剂油混合均匀后获得的镍萃取有机相进行钠皂处理；将钠皂有机相加入到调节pH后的含镁硫酸钴溶液中进行萃取，得到V10负载有机相，并经反萃后得到电池级硫酸钴溶液。本发明解决了现有技术中存在钴镁分离不彻底的问题。

技术研发人员：李改变,吉永亮,李瑞基,孙治忠,于英东,陈大林,孟茂勇,陈胜利,高泽磊
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15