一种锻造用炉底板的制作方法

本发明属于锻造炉，具体涉及一种锻造用炉底板。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造生产过程中，金属坏料锻前一般均需加热，以达到提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织的目的，锻造炉是加热锻料的基本设备，而作为在加热过程中的受力构件——炉底板，由于长期承受着高温，因此对于炉底板的制备需要充分考虑耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。

2、目前锻造用炉底板通常使用的材料是耐热合金，该材料虽然耐热性能较好，但不适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作，否则会发生蠕变造成变形，影响炉底板的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种锻造用炉底板，具有适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造用炉底板，组成原料按重量百分比包括：cr23％-25％，mn≤2％，ni≥19％，p≤0.2％，s≤0.03％，c≤0.08％，稀有元素20％-25％，稀土元素15％-18％，余量为烧结活性剂和结合剂结合的反应剂。

3、进一步的，所述稀有元素为n、bi、ti和la中任一种或多种混合物。

4、进一步的，所述稀土元素为nd、pr、er和ce中任一种或多种混合物。

5、进一步的，所述反应剂中的烧结活性剂为al2o3、mgo和sio2中的任一种或多种混合物。

6、进一步的，所述反应剂中的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。

7、进一步的，所述反应剂中烧结活性剂和结合剂按重量百分比分别为5-7％和2-5％。

8、进一步的，所述炉底板适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明锻造用炉底板中包含cr、mn、ni、p、s、c、稀有元素和稀土元素，能够显著增加铸造炉底板的抗腐蚀性、抗氧化性和耐火强度，使其制造出的炉底板能够适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作。

技术特征：

1.一种锻造用炉底板，其特征在于，组成原料按重量百分比包括：cr23％-25％，mn≤2％，ni≥19％，p≤0.2％，s≤0.03％，c≤0.08％，稀有元素20％-25％，稀土元素15％-18％，余量为烧结活性剂和结合剂结合的反应剂。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述稀有元素为n、bi、ti和la中任一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述稀土元素为nd、pr、er和ce中任一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述反应剂中的烧结活性剂为al2o3、mgo和sio2中的任一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述反应剂中的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述反应剂中烧结活性剂和结合剂按重量百分比分别为5-7％和2-5％。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用炉底板，其特征在于：所述炉底板适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作。

技术总结
本发明公开了一种锻造用炉底板，属于锻造炉技术领域，组成原料按重量百分比包括：Cr23％‑25％，Mn≤2％，Ni≥19％，P≤0.2％，S≤0.03％，C≤0.08％，稀有元素20％‑25％，稀土元素15％‑18％，余量为烧结活性剂和结合剂结合的反应剂；本发明锻造用炉底板中包含Cr、Mn、Ni、P、S、C、稀有元素和稀土元素，能够显著增加铸造炉底板的抗腐蚀性、抗氧化性和耐火强度，使其制造出的炉底板能够适用于长时间在1250℃左右的高温与荷重的工况条件下工作。

技术研发人员：程勇,朱存兵
受保护的技术使用者：泰州金泰炉业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6