一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法与流程

本发明涉及热镀锌，尤其涉及一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法。

背景技术：

1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

2、镀锌线锌铝锅内的热镀锌辊组是镀锌线重要的生产设备，热镀锌辊组是由沉没辊、前稳定辊、后稳定辊三部分组成。组装装配好的辊组经预热后吊入锌锅内工作。

3、现有的组装方法一般为：辊组组装采用现有组装架在组装间组装；组装好后用现预热器预热辊体预热后用辊组倒运车倒运到安装地点。其存在如下缺点：

4、①辊体组装调平需在辊座下加垫通过水平仪测量后加垫，由于需要多次用吊车吊起加减垫片调平，耗时长且精度不高经常在±0.9mm左右；

5、②组装预调中心线时通过在辊座周围焊挡用压机顶耗时长且精度不高经常在±0.9mm左右；

6、③由于组装架高度较高，施工人员在组装时需制作移动櫈进行组装，往复的移动铁架櫈耗时耗力。

7、基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，以解决现有技术的组装方法所存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，一方面，本发明一些实施例公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，包括：

3、分别用于支撑辊组两端的两根支撑横梁，两根所述支撑横梁间的中心线位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，所述横向中心线与待镀锌线体的行进路径相同；

4、吊装机构，所述吊装机构位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，并且可沿着所述横向中心线所在直线移动；

5、用于安置第一挂架梁的两端的两个第一支撑组件，两个所述第一支撑组件分别安装在两根所述支撑横梁的第一端；

6、用于安置第二挂架梁的两端的两个第二支撑组件，两个所述第二支撑组件分别安装在两根所述支撑衡量的第二端。

7、一些实施例中，所述第一支撑组件包括第一底座、第一可调垫板和第一v型上座，所述第一底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第一可调垫板置于所述第一底座上，所述第一v型上座位于所述第一可调垫板上，通过所述第一可调垫板调节所述第一v型上座的高度和水平度。

8、一些实施例中，所述第一v型上座中心处设置有中心定位孔，所述第一底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

9、所述第一可调垫板具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；

10、或者，所述第一可调垫板和所述第一底座之间通过锁紧螺栓锁紧；

11、或者，所述第一v型上座包括座板，所述座板上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板，两个所述梯形挡板之间形成用于安置第一挂架梁端部的v型。

12、一些实施例中，所述第二支撑组件包括第二底座、第二可调垫板和第二v型上座，所述第二底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第二可调垫板置于所述第二底座上，所述第二v型上座位于所述第二可调垫板上，通过所述第二可调垫板调节所述第二v型上座的高度和水平度。

13、一些实施例中，所述第二v型上座中心处设置有中心定位孔，所述第二底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

14、所述第二可调垫板具有使所述锁紧螺栓经过的缺孔；

15、或者，所述第二可调垫板和所述第二底座之间通过锁紧螺栓锁紧；

16、或者，所述第二v型上座包括座板，所述座板上设置有相对布置且位于同一竖向平面的两个梯形挡板，两个所述梯形挡板之间形成用于安置第二挂架梁端部的v型槽。

17、一些实施例中，所述第二支撑组件还包括引入导块，所述引入导块上设置有引入槽，所述引入导块设置在所述第二v型上座远离另一根支撑衡量的一侧，所述引入槽正对所述第二v型上座上的v型槽，并且，所述引入槽的宽度与第二v型上座上的v型槽的最宽处的宽度相同。

18、一些实施例中，所述吊装机构包括轨道梁、吊车和吊钩，所述吊车可移动地设置所述轨道梁上，所述吊钩安装在所述吊车上，所述轨道梁位于辊组实际安装位置的横向中心线及其延长线的上方；所述轨道梁的两端安装在厂房柱上。

19、另一方面，本发明实施例还公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的方法，包括：

20、将前述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上；

21、在所述用于镀锌线辊组高效组装的组装装置上将辊组组装完成后，采用吊装机构将组装完成的辊组运送到锌锅内。

22、一些实施例中，将前述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上包括：

23、安装并调平两根支撑横梁；

24、在支撑横梁的预定位置安装第一支撑组件和第二支撑组件；

25、将用于安装沉没辊和前稳定辊的第二挂架梁安装在第二支撑组件上，在第二挂架梁上分别安装前稳定辊和沉没辊；

26、将用于安装后稳定辊的第一挂架梁安装在第一支撑组件上，在第一挂架梁上安装后稳定辊；

27、采用吊装机构将第一挂架梁运送至锌锅内的预定位置；

28、采用吊装机构将第二挂架梁运送至锌锅内的预定位置。

29、一些实施例中，在支撑横梁的预定位置安装第一支撑组件和第二支撑组件包括：将第一底座采用螺栓固定在支撑横梁上，采用第一可调垫板调整第一v型上座的标高和中心，将第二底座采用螺栓固定在支撑衡量上，采用第二可调垫板调整第二v型上座的标高中心；

30、或者，在第一挂架梁和第二挂架梁安置于第一v型上座或第二v型上座后，采用挂钢线的方法调节前稳定辊、后稳定辊和沉没辊的标高和中心。

31、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

32、本发明提供的一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，通过设置位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上的装置，结合吊装机构，实现在锌锅附近对辊组进行预组装和预热后，再将其吊装如锌锅内，能显著提高辊组组装的工作效率及装配精度。且操作方法简单易行，装配过程控制可靠，施工技术水平、技术难度要求不高，容易掌握。同时方便施工，有效提高了辊组组装精度，方便预热、便于吊装。

技术特征：

1.一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一底座、第一可调垫板和第一v型上座，所述第一底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第一可调垫板置于所述第一底座上，所述第一v型上座位于所述第一可调垫板上，通过所述第一可调垫板调节所述第一v型上座的高度和水平度。

3.根据权利要求2所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述第一v型上座中心处设置有中心定位孔，所述第一底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

4.根据1所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二底座、第二可调垫板和第二v型上座，所述第二底座固定安装在所述支撑横梁上，所述第二可调垫板置于所述第二底座上，所述第二v型上座位于所述第二可调垫板上，通过所述第二可调垫板调节所述第二v型上座的高度和水平度。

5.根据权利要求4所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述第二v型上座中心处设置有中心定位孔，所述第二底座上设置有中心线定位孔，所述中心定位孔和所述中心线定位孔通过锁紧螺栓固定；

6.根据权利要求5所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述第二支撑组件还包括引入导块，所述引入导块上设置有引入槽，所述引入导块设置在所述第二v型上座远离另一根支撑衡量的一侧，所述引入槽正对所述第二v型上座上的v型槽，并且，所述引入槽的宽度与第二v型上座上的v型槽的最宽处的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置，其特征在于，所述吊装机构包括轨道梁、吊车和吊钩，所述吊车可移动地设置所述轨道梁上，所述吊钩安装在所述吊车上，所述轨道梁位于辊组实际安装位置的横向中心线及其延长线的上方；所述轨道梁的两端安装在厂房柱上。

8.一种用于镀锌线辊组高效组装的方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将权利要求1-5任意一项所述的用于镀锌线辊组高效组装的组装装置安装于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在支撑横梁的预定位置安装第一支撑组件和第二支撑组件包括：将第一底座采用螺栓固定在支撑横梁上，采用第一可调垫板调整第一v型上座的标高和中心，将第二底座采用螺栓固定在支撑衡量上，采用第二可调垫板调整第二v型上座的标高中心；

技术总结
本发明公开了一种用于镀锌线辊组高效组装的组装装置及方法，包括分别用于支撑辊组两端的两根支撑横梁，两根支撑横梁间的中心线位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，横向中心线与待镀锌线体的行进路径相同；吊装机构位于辊组实际安装位置的横向中心线的延长线上，并且可沿着横向中心线所在直线移动；用于安置第一挂架梁的两端的两个第一支撑组件，两个第一支撑组件分别安装在两根支撑横梁的第一端；用于安置第二挂架梁的两端的两个第二支撑组件，两个第二支撑组件分别安装在两根支撑衡量的第二端。本发明保证了热镀锌辊组的装配质量，既延长了热镀锌辊组的寿命又降低了检修成本，提高热镀锌辊组的组装效率。

技术研发人员：李定华,王跃峰,谭克忠,祝彪,龚仔平,邱刚,李家平,李玲
受保护的技术使用者：攀钢集团工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22