本发明涉及一种使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，属于湿法冶金、贵重金属回收领域。
背景技术：
1、科学技术快速发展及电子信息技术不断更新换代使电子废弃物的产量与日俱增，并且其中的有价金属品位较高。以金为例，电子废弃物中金品位是常见金矿石中金含量的几十倍甚至上百倍，具有较高的回收再利用价值。高效回收电子废弃物中的金，实现其资源化利用具有重要意义。
2、废旧电子资源体积相对较小，金含量相对高，王水浸金法被认为是回收废弃电子资源中金的较好方法，具有理论成熟、浸出效率高等优点。回收废旧电子资源中的金，首先要对其进行浸出，然后采用合适的方法回收浸出液中的金。常用的回收方法包括吸附法、溶剂萃取法、沉淀法和电沉积法等，综合可操作性、安全性考虑，吸附法具有明显优势。常用吸附剂有活性炭、硅胶、树脂、壳聚糖以及各种新和成的mofs材料，遗憾的是活性炭等传统材料虽然成本低廉，但存在吸附容量低、选择性差等缺点，这增加了后续纯化冶炼成本；新材料虽可获得令人满意的吸附量和选择性，但其制备成本及规模化应用效率尚不清楚。因此，研究一种选择性好、吸附速率快、简易可行的金回收方法是实现废旧电子资源中金回收利用的关键。
3、sns2作为一种含硫化合物，目前对sns2的应用主要集中在太阳能电池、光电检测器和光催化等领域，其对溶液中金的回收应用还未见报道。为此，本发明采用二硫化锡回收废旧电路板王水浸出液中金，不但吸附选择性高、吸附能力强，且具有材料制备方法简单、价格低廉、性能良好等优点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种使用二硫化锡高选择性回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，具有高选择性、吸附速率快、吸附材料制备工艺简易可行等优势，所述方法为将二硫化锡加入到废旧电路板王水浸出液中对金进行搅拌吸附，具体为：
2、(1)使用1：1(v/v)王水，于恒温电热板上浸出废旧电路板中的金。
3、(2)将所得二硫化锡置于步骤(1)所得的浸出液中，在机械搅拌下进行金的吸附。
4、优选的，本发明所述废旧电路板王水浸出液的ph值为1～6。
5、优选的，本发明所述方法中二硫化锡的质量与浸出液的体积之比为0.01：100～0.1：100，单位为g:ml。
6、优选的，本发明所述搅拌吸附时间为1h～24h，温度为25～65℃。
7、优选的，本发明采用二水合硫化亚锡和硫代乙酰胺反应制备二硫化锡，具体包括如下步骤：
8、(1)将二水合硫化亚锡、硫代乙酰胺加入去离子水中充分搅拌溶解得到混合液，混合液中二水合硫化亚锡的浓度为0.04mol/l，硫代乙酰胺的浓度为0.75mol/l。
9、(2)将步骤(1)中混合液转移至高压反应釜，将其密封好并放至烘箱中反应。
10、(3)反应结束，取出反应釜冷却至室温，后取出产物使用无水乙醇及去离子洗涤、烘干，制备得到所需二硫化锡。
11、优选的，本发明步骤(2)中反应温度为160℃。
12、本发明的有益效果为：
13、(1)本发明所述废旧电路板浸出液中金回收方法选择性较高，工艺简单，成本低，金的回收率高。
14、(2)制备所得的二硫化锡(sns2)吸附材料负载量大且吸附速率快，在酸性吸附溶液范围内均有吸附效果，适应吸附溶液的ph范围较广。
15、(3)本发明所述方法对于电路板浸出液中选择性回收金具有一定理论意义，高效率、低成本的实现了金与其余金属的一步分离，具有一定工业应用价值。
16、(4)在一定温度条件下，熔点较低的金属锡在熔融态下可对金实现任意比的选择性溶解，故用其吸附金后只需一定氧化还原处理使金变成单质态，方可实现金的分离纯化。再者，其在酸性环境中也能表现出良好的稳定性，加之低毒(用作食品包装盒)、价格低廉等优点，用其回收金应具有较好应用前景。
17、(5)本发明所述方法制备的二硫化锡拥有二维层状结构，能够为au(iii)吸附提供更多的有效位点，其独特空隙结构可能为au(iii)选择性负载提供有利条件。
1.一种使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：将二硫化锡加入到废旧电路板王水浸出液中对金进行搅拌吸附。
2.根据权利要求1所述使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：所述废旧电路板王水浸出液的ph值为1～6。
3.根据权利要求1所述使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：二硫化锡的质量与浸出液的体积之比为0.01：100～0.1：100，单位为g:ml。
4.根据权利要求1所述使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：步骤(4)中搅拌吸附时间为1h～24h，温度为25～65℃。
5.根据权利要求1～4任意一项所述使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：采用二水合硫化亚锡和硫代乙酰胺反应制备二硫化锡，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述使用二硫化锡回收废旧电路板浸出溶液中金(ⅲ)的方法，其特征在于：步骤(2)中反应温度为160℃。