一种自钎焊用铝合金箔的制备方法与流程

本发明是关于铝箔制备方法的，特别是关于一种自钎焊用铝合金箔的制备方法。

背景技术：

1、铝箔为厚度小于0.20mm且横断面呈矩形且均一的压延铝制品。包括电容器铝箔、亲水铝箔、复合铝箔等。因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，铝箔的生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。

2、铝箔按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔；铝箔按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。厚箔是厚度0.1-0.2mm的箔，单零箔是厚度为0.01mm和小于0.1mm的箔，双零箔是厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔；铝箔按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔；铝箔按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。

3、在铝箔的实际生产条件下，受各种因素影响，会形成针孔以及细化效果差的问题，产生针孔的原因包括在原料中，轧轮上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辗缝均会引起针孔，又比如在轧制或者在添加细化剂时，导致铝箔内部的质点易聚集成块，尤其在加入时由于熔体局部温度降低，流动性差，使质点更易聚集形成夹杂，影响净化以及细化的效果，同时还易与氧化膜或熔体中存在的盐类结合造成夹杂失去细化作用，造成粗晶组织存在的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，在箔材轧制中，在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，使入口侧开卷机的线速度小于轧件的入口线速度时，在开卷机和轧辗之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力，并且使卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，则会产生前张力，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，同时改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自钎焊用铝合金箔，按照质量百分数，由以下原料制备而成：si：0.5～0.9％；fe：0.46～0.6％；cu：0.5～1.0％；mn：0.1～0.2％；mg：0.2～0.5％；cr：0.03～0.05％；ni：0.1～0.2％；ti：0.01～0.06％；其余为al和不可避免的杂质元素。

4、优选的，所述自钎焊用铝合金箔的制备方法如下：

5、步骤一、熔炼

6、按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内熔炼，熔炼炉采用蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，熔炼为铝液后搅拌均匀；

7、步骤二、精炼

8、在铝液流动过程中，将细化剂以及添加剂添加到铝液内，细化剂的主要组成成分为al-ti-b，其辅要成分为re以及sr元素，其细化效果更佳，添加剂主要组成为脂肪酸，脂肪酸具有极强的表面吸附能力，极压性很强，提升油膜强度很快，轧出的铝箔表面光亮，并对铝液进行搅拌；

9、步骤三、粗轧

10、将精炼后的铝液连续铸轧形成坯料，并且在轧制过程中采用轧制油对轧辊进行喷洒，在轧制辊的轧制下将胚料轧制出3.5～5.5mm的板坯；

11、步骤四、中间轧制

12、将上述步骤三中的板坯再次轧制，轧制成厚度为2.5mm后将其送入退火炉内，进行均匀化退火，加热至400℃、保温3小时后，继续加热至600℃、保温15小时，其次继续冷轧，轧制成厚度为1.5mm，将其送入退火炉内，进行中间退火，加热至500℃、保温5小时后，降温至350℃、保温6小时，最后继续轧制成厚度为0.3mm铝箔胚料；

13、步骤五、精轧

14、将上述步骤四中的0.3mm铝箔胚料轧制成厚度为0.1～0.2mm铝箔成品，与此同时在轧制过程中持续将轧制油喷洒到轧制辊表面，用于对轧制辊进行清洁。

15、优选的，所述步骤三中粗轧中的连续铸轧还包括开卷机以及卷取机，其中开卷机布置在轧机的前端，卷取机布置在轧机的后端，所述开卷机的线速度小于轧件的入口线速度，在开卷机和轧辊之间的箔材上产生后张力；所述卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，在卷取机和轧辊之间的箔材上产生前张力，在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，使入口侧开卷机的线速度小于轧件的入口线速度时，在开卷机和轧辗之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力，并且使卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，则会产生前张力，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，同时改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象。

16、优选的，所述自钎焊用铝合金箔的加工率公式如下：

17、ε＝δh/h×100％

18、上式上，δh代表压下量，h代表轧前厚度，ε称为相对压下量或加工率，加工率分道次加工率与总加工率两种，道次加工率是指某一个轧制道次轧制前后厚度变化计算的值。而总加工率一般是计算两次退火间的总加工率。铝箔轧制过程中，道次及道次加工率的确定，是制定轧制工艺的重要环节。道次及道次加工率的合理与否直接影响产品质量、产量及轧机的生产效率。

19、本发明中在箔材轧制中，在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，使入口侧开卷机的线速度小于轧件的入口线速度时，在开卷机和轧辗之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力，并且使卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，则会产生前张力，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，同时改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象。

20、本发明中在对铝箔进行轧制时，首先通过粗轧进行轧制，将精炼后的铝液连续铸轧形成坯料，并且在轧制过程中采用轧制油对轧辊进行喷洒，通过轧制油的作用下对轧制辊进行均与的喷洒，并且与此同时在轧制过程中持续将轧制油喷洒到轧制辊表面，减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量，并且带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉，避免轧制辊对铝箔轧制出现针孔的问题。

21、本发明中细化剂的主要成分为al-ti-b的细化剂，细化剂al-ti-b与辅要成分re以及sr等元素在共同作用下，使晶粒尺寸均匀，方向性一致，其细化效果更佳。

22、本发明中生产工艺流程短、运行成本低，在生产坯料上降低投资成本三分之一，运行成本降低成本三分之一。

技术特征：

1.一种自钎焊用铝合金箔，其特征在于，按照质量百分数，由以下原料制备而成：si：0.5～0.9％；fe：0.46～0.6％；cu：0.5～1.0％；mn：0.1～0.2％；mg：0.2～0.5％；cr：0.03～0.05％；ni：0.1～0.2％；ti：0.01～0.06％；其余为al和不可避免的杂质元素。

2.如权利要求1所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述自钎焊用铝合金箔的制备方法如下：

3.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤一中熔炼炉采用蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液。

4.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤二中细化剂的主要组成成分为al-ti-b，其辅要成分为re以及sr元素。

5.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤二中添加剂主要组成为脂肪酸。

6.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤三中粗轧中的连续铸轧还包括开卷机以及卷取机，其中开卷机布置在轧机的前端，卷取机布置在轧机的后端。

7.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤四中均匀化退火的操作为加热至400℃、保温3小时后，继续加热至600℃、保温15小时。

8.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述步骤四中中间退火的操作为加热至500℃、保温5小时后，降温至350℃、保温6小时。

9.如权利要求6所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述开卷机的线速度小于轧件的入口线速度，在开卷机和轧辊之间的箔材上产生后张力；所述卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，在卷取机和轧辊之间的箔材上产生前张力。

10.如权利要求2所述的一种自钎焊用铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述自钎焊用铝合金箔的加工率公式如下：

技术总结
本申请提供了一种自钎焊用铝合金箔，按照质量百分数，由以下原料制备而成：Si：0.5～0.9％；Fe：0.46～0.6％；Cu：0.5～1.0％；Mn：0.1～0.2％；Mg：0.2～0.5％；Cr：0.03～0.05％；Ni：0.1～0.2％；Ti：0.01～0.06％；其余为Al和不可避免的杂质元素，涉及铝箔制备方法的技术领域，其中，在箔材轧制中，在轧机的前后分别配置开卷机和卷取机，使入口侧开卷机的线速度小于轧件的入口线速度时，在开卷机和轧辗之间的箔材上产生一定的拉力即为后张力，并且使卷取机的线速度大于轧件出口的线速度时，则会产生前张力，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度，产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，同时改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象。

技术研发人员：张全成,朱振东,章建华,吴永新,潘梦洁,张建军
受保护的技术使用者：江苏常铝铝业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25