降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法与流程

本发明涉及连退产线带钢生产，具体为一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法。

背景技术：

1、节镍型奥氏体不锈钢是一种以锰、氮部分代替铬镍不锈钢中的镍得到的一种亚稳型奥氏体不锈钢。该系钢具有良好的强度、塑性和相当的耐腐蚀性能，在一般使用环境下其耐蚀性能可以和304不锈钢相媲美；因此应用极其广泛，主要用于民用领域如厨房、卫生间设备和用具及建筑装饰等行业。

2、但是，节镍型奥氏体不锈钢2b厚板(厚度大于2.0mm)钢卷极容易发生低温腐蚀和酸洗不足缺陷，本领域技术人员通过调整炉区升温曲线、酸区浓度、上一流程生产参数，甚至调节钢种的成分，缺陷仍无法改善，是本领域丞待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法。降低节镍型奥氏体不锈钢2b厚板(厚度大于2.0mm)钢卷低温腐蚀和酸洗不足缺陷。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，节镍型奥氏体不锈钢板的厚度在2mm以上，具体如下：

4、1)控制连续轧延退火酸洗线(wrap)第一炉区的瓦斯流量与空气流量；

5、控制连续轧延退火酸洗线第一炉区的瓦斯流量为50～100nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第一炉区的空气流量为3500～4000nm3/h；

6、2)控制连续轧延退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量与空气流量；

7、控制连续轧延退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量为100～150nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第二炉区的空气流量为4000～5000nm3/h；

8、3)控制连续轧延退火酸洗线第三炉区的瓦斯流量与空气流量；

9、控制连续轧延退火酸洗线第三炉区的瓦斯流量为100～150nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第三炉区的空气流量为4000～5000nm3/h；

10、4)控制连续轧延退火酸洗线燃烧空气压力；

11、控制连续轧延退火酸洗线燃烧空气压力为≥6.6kpa；

12、5)控制连续轧延退火酸洗线炉头负压；

13、控制连续轧延退火酸洗线炉头负压为30±5pa；。

14、6)控制连续轧延退火酸洗线至少使用一组最终清洗段刷辊；

15、7)控制连续退火酸洗线(capl)第一炉区的瓦斯流量与空气流量；

16、控制连续退火酸洗线第一炉区的瓦斯流量为50～100nm3/h，控制连续退火酸洗线第一炉区的空气流量为2000～3000nm3/h；

17、8)控制连续退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量与空气流量；

18、控制连续退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量为100～200nm3/h，控制连续退火酸洗线第二炉区的空气流量为3000～4000nm3/h；

19、9)控制连续退火酸洗线炉头负压；

20、控制连续退火酸洗线炉头负压为20±5pa；

21、10)控制连续退火酸洗线至少使用一组最终清洗段刷辊(fr07)。

22、进一步地，1)控制连续轧延退火酸洗线第一炉区的瓦斯流量为70～100nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第一炉区的空气流量为3800～4000nm3/h。

23、进一步地，2)控制连续轧延退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量为110～135nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第二炉区的空气流量为4150～5000nm3/h。

24、进一步地，3)控制连续轧延退火酸洗线第三炉区的瓦斯流量为120～145nm3/h，控制连续轧延退火酸洗线第三炉区的空气流量为4700～5000nm3/h。

25、进一步地，7)控制连续退火酸洗线第一炉区的瓦斯流量为60～100nm3/h，控制连续退火酸洗线第一炉区的空气流量为2250～3000nm3/h。

26、进一步地，8)控制连续退火酸洗线第二炉区的瓦斯流量为100～140nm3/h，控制连续退火酸洗线第二炉区的空气流量为3450～4000nm3/h。

27、与现有方法相比，本发明的有益效果是：

28、当瓦斯流量大时，火焰的直径增大，外焰与钢带的距离缩短，形成外焰对钢带表面炙烤，钢带表面高温生成难以酸洗的小锈点形成酸洗不足缺陷，同时因产线为改善钢带酸洗不足缺陷，降低钢卷出炉钢带，造成钢带未达到固溶温度形成低温腐蚀缺陷，最终反映在钢带表面同时存在高温的酸洗不足缺陷和低温的低温腐蚀缺陷。

29、本发明通过限制炉区的瓦斯流量，缩小火焰直径，实现缺陷率控制在合理范围内。低温腐蚀和酸洗不足缺陷的降级率从改善前的平均30％降低至改善后5％以下，品质得到显著提升同时大幅节约了重工成本。

技术特征：

1.一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，节镍型奥氏体不锈钢板的厚度在2mm以上，具体如下：

2.根据权利要求1所述的一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及连退产线带钢生产技术领域，具体为一种降低节镍型奥氏体不锈钢低温腐蚀和酸洗不足缺陷的方法。节镍型奥氏体不锈钢板的厚度在2mm以上，具体如下：控制连续轧延退火酸洗线第一至第三炉区的瓦斯流量与空气流量；控制连续轧延退火酸洗线燃烧空气压力；控制连续轧延退火酸洗线炉头负压；控制连续轧延退火酸洗线至少使用一组最终清洗段刷辊；控制连续退火酸洗线第一、二炉区的瓦斯流量与空气流量；控制连续退火酸洗线炉头负压；控制连续退火酸洗线炉头负压为20±5PA。降低节镍型奥氏体不锈钢2B厚板(厚度大于2.0mm)钢卷低温腐蚀和酸洗不足缺陷。

技术研发人员：谢宏儿,张玉宝,黄立志,莫伟坚
受保护的技术使用者：鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25