一种罩式退火炉的制作方法

本发明涉及退火炉，具体而言，是一种罩式退火炉。

背景技术：

1、退火炉通过将材料加热到一定的温度后，控制冷却的速度，实现对材料的逐步退火热处理，以实现消除材料内部的残余应力，降低应力集中，提高材料的强度和韧性，消除晶体中的晶界和位错缺陷，使晶体重新排列，提高材料的晶粒尺寸和结晶度，改善机械性能，使得材料易于后续的延展或切割加工；

2、根据所处理的工件材料结构和大小的不同，分为台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉和罩式退火炉；其中，罩式退火炉因其结构简单、对板材和线材的容纳性好的特点而广泛使用；罩式退火炉通常由加热罩、冷却罩、炉台和抽真空系统组成，炉台产生温度，使用加热罩和冷却罩对工件所处环境进行控温；工件在罩式退火炉内进行放入和取出操作的过程中，需要对重量较大的退火炉罩体进行竖向抬升控制，因此对于吊机设备的需求较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在对线缆件进行退火热处理时，能够无需将重量较大的退火炉罩体进行抬起的罩式退火炉，减少对于吊机设备的高需求。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种罩式退火炉，包括退火炉罩体、加热设备和容纳机构，加热设备设置在退火炉罩体内侧的下端，容纳机构设置在加热设备上侧。

3、本申请的加热设备由支撑部件和设置在支撑部件内侧的加热源组成，支撑部件为筒形结构，筒形结构顶部内嵌入安装有加热源，加热源可使用电加热棒或燃气炉；在使用燃气炉时，可在支撑套筒的两侧分别设置进气管和出气管。

4、支撑部件上侧可拆卸固定连接有用于承载工件的容纳机构。

5、退火炉罩体固定安装在放置区域上，退火炉罩体的侧部设置有供线材一端穿过的线材导入通道，容纳机构上设置有能够与线材端部嵌合连接的端口结构，容纳机构转动安装在加热设备的支撑部件上侧，使得线材能够通过收卷的方式安装在容纳机构的周侧。

6、线材通过穿入退火炉罩体后，在容纳机构上的收卷，实现工件在退火炉罩体内的置入，使得无需对重量较大的退火炉罩体进行抬起，减少对于吊机设备的高需求，对本申请提供的罩式退火炉对线材进行退火热处理的成本降低，增加经济效益。

7、进一步地，在本申请上述方案的基础上，在退火炉罩体侧部设置抽气管和惰性气体送入管，以降低退火炉罩体内的氧气在工件退火热处理过程中对于工件质量的影响。

8、进一步地，在本申请上述方案的基础上，在外层防护罩的顶部固定安装吊耳，使得本申请提供的罩式退火炉能够通过吊机设备对退火炉罩体进行吊起，能够将板材工件放置在退火炉罩体内进行退火热处理操作。

9、进一步地，在本申请上述方案的基础上，在线材导入通道的侧部固定连接线材表面清理器，线材贯穿线材表面清理器，线材外侧面与线材表面清理器内的环形刃口相贴合，使得线材在容纳机构上进行收卷的过程中，能够利用线材表面清理器对线材表面进行清洁处理，降低线材表面残留的灰尘和氧化皮等杂质的残留，增加线材退火热处理后的整体品质。

10、进一步地，在本申请上述方案的基础上，将加热设备安装在升降机构主体的升降座上，升降座设置在放置区域主体的平台下侧，平台通过支撑机构在地面上架起，地面上安装有用于驱动升降座竖向移动的伸缩驱动器，使用伸缩驱动器，带动升降座竖向移动，完成加热设备在退火炉罩体内侧的下端的安置。

11、通过调整加热设备和容纳机构的竖向位置，使得线材穿过线材导入通道进入至退火炉罩体内后，能够倾斜作用在容纳机构的外侧，使得线材在容纳机构上的收卷性和均匀性提高。

12、进一步地，在本申请上述方案的基础上，将加热设备通过升降机构安装在退火炉罩体内侧下端。

13、所述升降机构的主体为升降座，将加热设备安装在升降座上，将升降座设置在放置区域主体的平台下侧，并使平台通过支撑机构在地面上架起，地面上安装有用于驱动升降座竖向移动的伸缩驱动器。

14、本申请的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；

15、使用伸缩驱动器，带动升降座竖向移动，完成加热设备在退火炉罩体内侧的下端的安置。

16、通过调整加热设备和容纳机构的竖向位置，使得线材穿过线材导入通道进入至退火炉罩体内后，能够倾斜作用在容纳机构的外侧，使得线材在容纳机构上的收卷性和均匀性提高，增加容纳机构对于线材的容纳量以及对于线材的热处理效果。

17、所述支撑机构由多根支撑柱和多根支撑梁构成，多根支撑梁首尾相连焊接安装在平台底部的周侧，多根支撑柱分别焊接安装在支撑梁的下侧，支撑柱的底部与地面相连接。

18、所述平台上安装有多个t型导向柱，升降座与t型导向柱滑动连接，前后两侧的支撑柱之间固定安装有第一定位臂，两个第一定位臂之间固定安装有第二定位臂，升降座底部的边缘能够与第一定位臂第二定位臂相抵接。

19、所述t型导向柱的顶部焊接固定连接有法兰盘，t型导向柱通过紧固件和法兰盘固定连接在平台上，平台上设置有插孔，t型导向柱向下插入至插孔内，法兰盘的底部与平台的上侧面相贴合。

20、所述第一定位臂和第二定位臂均对应设置在升降座下侧的边缘位置，降低加热设备自身的温度对支撑稳定性的影响。

21、本发明的有益效果在于：相对于现有技术中需要通过吊机设备对重量较大的退火炉罩体进行抬起的罩式退火炉，本申请通过将线材通过穿入退火炉罩体后，在容纳机构上的收卷，实现工件在退火炉罩体内的置入，使得无需对重量较大的退火炉罩体进行抬起，减少对于吊机设备的高需求，对本申请提供的罩式退火炉对线材进行退火热处理的成本降低，增加经济效益。

技术特征：

1.一种罩式退火炉，包括退火炉罩体（1）和设置在退火炉罩体（1）内侧下端的加热设备（43），加热设备（43）由支撑部件和设置在支撑部件内侧的加热源组成，支撑部件上侧可拆卸固定连接有用于承载工件的容纳机构（5），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于：所述线材导入通道（14）的侧部固定连接有线材表面清理器（15），线材（6）贯穿线材表面清理器（15），线材（6）外侧面与线材表面清理器（15）内的环形刃口相贴合。

3.根据权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉罩体（1）由内层保温罩（11）和外层防护罩（12）组成，外层防护罩（12）与放置区域（2）相连接，内层保温罩（11）安装在外层防护罩（12）内；

4.根据权利要求3所述的罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉罩体（1）通过支撑套筒（23）安装在平台（21）上侧，外层防护罩（12）与支撑套筒（23）通过法兰结构相连接，支撑套筒（23）的内侧安装有第一保温层（24）。

5.根据权利要求4所述的罩式退火炉，其特征在于：所述加热设备（43）安装在升降机构（4）主体的升降座（42）上，升降座（42）设置在放置区域（2）主体的平台（21）下侧，平台（21）通过支撑机构（3）在地面上架起，地面上安装有用于驱动升降座（42）竖向移动的伸缩驱动器（41）。

6.根据权利要求3所述的罩式退火炉，其特征在于：所述端口结构为孔结构，该孔结构设置在线材收卷台（51）中部的圆柱外侧下端，孔结构上设置有锥形嵌入插孔ⅰ。

7.根据权利要求3所述的罩式退火炉，其特征在于：所述端口结构为端部插入座（53），该端部插入座（53）固定安装在线材收卷台（51）底部圆盘上侧的偏心位置，端部插入座（53）上设置有锥形嵌入插孔ⅱ，线材收卷台（51）底部圆盘的上侧固定安装有回转导向沿（54）。

8.根据权利要求6所述的罩式退火炉，其特征在于：所述支撑机构（3）由多根支撑柱（31）和多根支撑梁（32）构成，多根支撑梁（32）首尾相连焊接安装在平台（21）底部的周侧，多根支撑柱（31）分别焊接安装在支撑梁（32）的下侧，支撑柱（31）的底部与地面相连接。

9.根据权利要求8所述的罩式退火炉，其特征在于：所述平台（21）上安装有多个t型导向柱（22），升降座（42）与t型导向柱（22）滑动连接，前后两侧的支撑柱（31）之间固定安装有第一定位臂（33），两个第一定位臂（33）之间固定安装有第二定位臂（34），升降座（42）底部的边缘能够与第一定位臂（33）和第二定位臂（34）相抵接。

技术总结
本发明涉及退火炉技术领域，具体而言，是一种罩式退火炉；包括退火炉罩体、加热设备和容纳机构，加热设备设置在退火炉罩体内侧的下端，容纳机构设置在加热设备上侧，退火炉罩体固定安装在放置区域上，退火炉罩体的侧部设置有供线材一端穿过的线材导入通道，容纳机构上设置有能够与线材端部嵌合连接的端口结构，容纳机构转动安装在加热设备的支撑部件上侧，使得线材能够通过收卷的方式安装在容纳机构的周侧；线材通过穿入退火炉罩体后，在容纳机构上的收卷，实现工件在退火炉罩体内的置入，使得无需对重量较大的退火炉罩体进行抬起，减少对于吊机设备的高需求，对本申请提供的罩式退火炉对线材进行退火热处理的成本降低，增加经济效益。

技术研发人员：刘彬,沈杰
受保护的技术使用者：恒源工业炉（靖江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16