铺粉装置、增材制造设备以及铺粉方法与流程

本公开涉及增材制造，具体涉及一种铺粉装置、增材制造设备以及铺粉方法。

背景技术：

1、基于铺粉和高能束的增材制造技术中，如何将粉末(尤其是超细粉末)铺设均匀，是目前面临的难题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种铺粉装置、增材制造设备以及铺粉方法，以提升铺粉的均匀性。

2、第一方面，提供一种铺粉装置，应用于增材制造设备，所述铺粉装置包括：支架；平滑部件，安装在所述支架上，用于对粉末进行平滑处理，以形成粉末层；振动部件，安装在所述支架上，在铺粉过程中，所述振动部件控制所述平滑部件沿预设方向振动，所述预设方向与所述粉末层的表面平行。

3、作为一种可能的实现方式，所述平滑部件包括本体和鳍片，所述鳍片设置在所述本体的一侧。

4、作为一种可能的实现方式，所述平滑部件为一体成型的部件，所述平滑部件具有侧壁，所述侧壁上加工而成的凹凸结构形成所述鳍片。

5、作为一种可能的实现方式，所述振动部件具有多个振动频率。

6、作为一种可能的实现方式，所述振动部件为第一振动部件，所述第一振动部件具有第一振动频率，所述铺粉装置还包括第二振动部件，所述第二振动部件具有第二振动频率。

7、作为一种可能的实现方式，所述铺粉装置还包括：加热装置，安装在所述支架上，用于对所述平滑部件加热。

8、作为一种可能的实现方式，所述平滑部件包括刮刀和/或铺粉辊。

9、第二方面，提供一种增材制造设备，包括：基板平台；铺粉臂；铺粉装置，与所述铺粉臂相连，用于在所述铺粉臂的带动下，将粉末铺设在所述基板平台上，所述铺粉装置采用如第一方面或第一方面中任一实现方式所述的铺粉装置。

10、第三方面，提供一种铺粉方法，包括：利用铺粉装置将粉末铺设在基板平台上，以形成粉末层；在铺粉过程中，控制所述铺粉装置沿预设方向振动，所述预设方向与所述粉末层的表面平行。

11、作为一种可能的实现方式，所述方法还包括：根据待铺设的粉末的粒径设置所述铺粉装置的振动频率。

12、在铺粉装置中引入振动部件，且振动部件控制平滑部件沿与粉末层表面平行的方向振动，有助于将超细粉末铺设均匀。

技术特征：

1.一种铺粉装置，其特征在于，应用于增材制造设备，所述铺粉装置包括：

2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述平滑部件包括本体和鳍片，所述鳍片设置在所述本体的一侧。

3.根据权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述平滑部件为一体成型的部件，所述平滑部件具有侧壁，所述侧壁上加工而成的凹凸结构形成所述鳍片。

4.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述振动部件具有多个振动频率。

5.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述振动部件为第一振动部件，所述第一振动部件具有第一振动频率，所述铺粉装置还包括第二振动部件，所述第二振动部件具有第二振动频率。

6.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置还包括：

7.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述平滑部件包括刮刀和/或铺粉辊。

8.一种增材制造设备，其特征在于，包括：

9.一种铺粉方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

技术总结
提供一种铺粉装置和增材制造设备。所述铺粉装置包括：支架；平滑部件，安装在所述支架上，用于对粉末进行平滑处理，以形成粉末层；振动部件，安装在所述支架上，在铺粉过程中，所述振动部件控制所述平滑部件沿预设方向振动，所述预设方向与所述粉末层的表面平行。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：史硕晴
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25