一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法与流程

本发明涉及酸洗钝化液，具体为一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法。

背景技术：

1、奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，钢中含cr约18％、ni 8％～10％、c约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素发展起来的高cr-ni系列钢，奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入s、ca、se、te等元素，则具有良好的易切削性。

2、奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能和较好的低温性能，因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门，其主要目的在于防腐防锈，不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢会被腐蚀，工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥的更大。

3、不锈钢设备与部件在成型、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属赃物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗举报腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

4、现有的奥氏体不锈钢酸洗钝化液的制备方法，大多是将原料直接进行混合搅拌，这种方式配制的酸洗钝化液效果差，此外，现有酸洗钝化液大多还存在对不锈钢的钝化效率低，缓蚀率低，而且使用温度要求高，不方便使用的问题。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明第一方面提供一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液的制备方法，包括以下步骤：

3、s1，称料：

4、按重量比称量各原料，并将各液态原料分别倒入至若干个分液漏斗中，粉剂单独储存，备用；

5、s2，混料：

6、将粉剂倒入到配料装置中，并加水混合，然后对配料装置进行抽气，使得配料装置内部的压力控制在40～80kpa，再将分液漏斗放置到配料装置顶盖上的固定环架内，将分液漏斗底部与顶盖上的橡胶管进行连接，控制分液漏斗的液体流出速度，使得液体缓慢通过橡胶管进入到配料漏斗内；

7、s3，加热，搅拌：

8、当液体原料缓慢进入到配料装置内部时，启动电机，驱动搅拌杆进行搅拌，并进行加热，温度控制在45℃～60℃，待液体全部滴入到配料装置中后，继续搅拌30min～45min，得到酸洗钝化液。

9、优选的，所述配料装置包括罐体，所述罐体的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有电机，所述电机与顶盖之间设有支座，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿支座和顶盖，且延伸至罐体的内部，所述转轴的侧壁位于罐体的内部设有搅拌叶，所述罐体的侧壁设有加热箱，所述加热箱的内部设有加热丝，所述加热丝连接有温控装置，所述罐体的顶部设有若干个固定环架，所述固定环架的内部放置有分液漏斗，所述分液漏斗的底部连接有橡胶管，所述橡胶管与罐体的内部相连通。

10、优选的，所述罐体的侧壁设有进水管和抽气管，所述顶盖的顶面穿设有粉体进料斗，所述顶盖的顶面穿设有气压表。

11、本发明第二方面提供一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，包括以下组成成分：

12、氢氟酸、硝酸、盐酸、六氰合铁酸钾、重络酸钾、双氧水、硬质酸镁、三氯化铈、硅酸钠、水。

13、优选的，以质量百分比计，各组分的含量如下：

14、氢氟酸2-3％、硝酸6-9％、盐酸8-12％、六氰合铁酸钾1.2-1.6％、重络酸钾0.5-1％、双氧水0.8-1.2％、硬质酸镁0.4-0.9％、三氯化铈0.3-0.6％、硅酸钠0.6-1.2％、余量水。

15、优选的，所述氢氟酸、硝酸和盐酸的含量比为1:3:4。

16、优选的，所述三氯化铈和硅酸钠的含量比为1:2。

17、优选的，所述盐酸的浓度为37-40％，所述硝酸的浓度为65-70％，所述氢氟酸的浓度为40-50％。

18、优选的，所述盐酸的浓度为37％，所述硝酸的浓度为70％，所述氢氟酸的浓度为40％。

19、本发明至少具备以下有益效果：

20、(1)本发明提供的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法，通过配料装置，将粉体与液体原料分开，并采用滴加的方式，控制反应的气压和温度，使得反应更充分，混合更均匀，制得的酸洗钝化液效果更好；

21、(2)本发明提供的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法，以氢氟酸、硝酸、盐酸、六氰合铁酸钾、重络酸钾、双氧水、硬质酸镁、三氯化铈、硅酸钠和水按特定含量和比例进行混合制得的酸洗钝化液具有较强的钝化缓蚀性能，且使用温度要求低，在25℃～30℃时，缓蚀效率最高。

技术特征：

1.一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液的制备方法，其特征在于，所述配料装置包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)与顶盖(2)之间设有支座，所述电机(3)的输出端设有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿支座和顶盖(2)，且延伸至罐体(1)的内部，所述转轴(4)的侧壁位于罐体(1)的内部设有搅拌叶，所述罐体(1)的侧壁设有加热箱(5)，所述加热箱(5)的内部设有加热丝(6)，所述加热丝(6)连接有温控装置，所述罐体(1)的顶部设有若干个固定环架(7)，所述固定环架(7)的内部放置有分液漏斗(8)，所述分液漏斗(8)的底部连接有橡胶管(9)，所述橡胶管(9)与罐体(1)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液的制备方法，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁设有进水管(13)和抽气管(11)，所述顶盖(2)的顶面穿设有粉体进料斗(10)，所述顶盖(2)的顶面穿设有气压表(12)。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，包括以下组成成分：

5.根据权利要求4所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，以质量百分比计，各组分的含量如下：

6.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述氢氟酸、硝酸和盐酸的含量比为1:3:4。

7.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述三氯化铈和硅酸钠的含量比为1:2。

8.根据权利要求4所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述盐酸的浓度为37-40％，所述硝酸的浓度为65-70％，所述氢氟酸的浓度为40-50％。

9.根据权利要求8所述的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液，其特征在于：所述盐酸的浓度为37％，所述硝酸的浓度为70％，所述氢氟酸的浓度为40％。

技术总结
本发明适用于酸洗钝化液技术领域，提供了一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法，以质量百分比计，各组分及含量如下：氢氟酸2‑3％、硝酸6‑9％、盐酸8‑12％、六氰合铁酸钾1.2‑1.6％、重络酸钾0.5‑1％、双氧水0.8‑1.2％、硬质酸镁0.4‑0.9％、三氯化铈0.3‑0.6％、硅酸钠0.6‑1.2％、余量水；其制备方法包括以下步骤：S1，称料；S2，混料；S3，加热，搅拌。本发明提供的一种奥氏体不锈钢酸洗钝化液及其制备方法，通过配料装置，将粉体与液体原料分开，并采用滴加的方式，控制反应的气压和温度，使得反应更充分，混合更均匀，制得的酸洗钝化液效果更好；本发明制得的酸洗钝化液具有较强的钝化缓蚀性能，且使用温度要求低，在25℃～30℃时，缓蚀效率最高。

技术研发人员：陈建华,崔巩,匡一龙,赵小兵,窦红日,周宇斌
受保护的技术使用者：江苏道成不锈钢管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15