一种阀门球体内表面热喷涂装置

本发明涉及阀门球体热喷涂，具体涉及一种阀门球体内表面热喷涂装置。

背景技术：

1、阀门球体是金属硬密封球阀的关键部件，为了提高球体的内外表面的硬度，通常是在球体内外表面喷涂镍基合金等耐磨材料，镍基合金等耐磨材料要在一定的温度下才能与球体基材熔合在一起，由此喷涂方式采用热喷涂，热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。

2、现有的阀门球体热喷涂作业时，热喷涂的喷头位置固定，并通过转动阀门球体将涂层材料喷涂在阀门球体表面，由于阀门球体的内表面为管状，阀门球体旋转过程中管状的内壁绕垂直于轴线的位置旋转，此时，喷头与上下内表面交界处产生喷涂死角，不能够均匀喷涂内表面，从而影响阀门球体内壁的耐磨性，同时也容易出现重复镀层的现象，而导致阀门球体内表面喷涂厚度不一致，且在热喷涂过程中喷头在长时间工作下，容易导致喷头温度过高，而损坏喷头，并影响喷头喷涂时的性能和喷头的使用寿命。因此，需要一种阀门球体内表面热喷涂装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门球体内表面热喷涂装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

2、一种阀门球体内表面热喷涂装置，包括底箱、旋转夹持机构、外侧面喷涂机构以及内侧面喷涂机构，所述底箱上设有凹槽，所述旋转夹持机构沿着凹槽移动，所述底箱内安装有隔板，所述隔板上安装有螺纹杆，所述隔板上对称螺纹杆的位置安装有气缸一，所述气缸一的一端抵接在旋转夹持机构的底侧并推动旋转夹持机构通过螺纹杆上侧的螺纹进行旋转，所述螺纹杆连接在安装于隔板下侧的伺服电机输出端上，所述底箱的上端安装有安装板和支撑架，所述安装板上安装有喷涂阀门球体侧面的外侧面喷涂机构，所述支撑架上安装有喷涂阀门球体内侧面的内侧面喷涂机构。

3、优选的，所述旋转夹持机构螺纹连接在螺纹杆上的安装筒，所述安装筒滑动连接在凹槽内，所述安装筒的上端安装有卡盘。

4、优选的，所述外侧面喷涂机构包括安装于安装板上的喷涂枪一，所述喷涂枪一的输出端安装有喷头一，所述喷涂枪一靠近喷头一的一端表面上连接有若干个半导体发电片一，所述喷涂枪一的一端套接有罩住半导体发电片一的防尘罩一，所述安装板的一侧安装有储液箱一，所述储液箱一的一侧安装有冷排一，所述安装板靠近喷涂枪一一侧安装有支撑板一，所述支撑板一上安装有水泵一，所述水泵一的出水端安装有冷却管一，所述冷却管一套接在喷头一上，且所述冷却管一的末端连接在冷排一的进水端，所述冷排一的出水端通过管道连接在储液箱一上，储液箱一的出水端通过管道连接在水泵一的进水端处。

5、优选的，所述内侧面喷涂机构包括安装在支撑架横梁上的喷涂枪二，所述喷涂枪二的输出端安装有喷头二，所述喷涂枪二靠近喷头二的一端表面上连接有若干个半导体发电片二，所述喷涂枪二的一端套接有罩住半导体发电片二的防尘罩二，所述支撑架横梁一侧安装有储液箱二，所述储液箱二的一侧安装有冷排二，所述支撑架横梁上靠近喷涂枪二一侧安装有支撑板二，所述支撑板二上安装有水泵二，所述水泵二的出水端安装有冷却管二，所述冷却管二套接在喷头二上，且所述冷却管二的末端连接在冷排二的进水端，所述冷排二的出水端通过管道连接在储液箱二上，储液箱二的出水端通过管道连接在水泵二的进水端处。

6、优选的，所述螺纹杆靠近伺服电机一端设有插接孔，所述隔板的一侧安装有气缸二，所述气缸二的输出端前侧能够插接在插接孔内。

7、优选的，所述安装筒的底侧设有环槽，所述气缸一的输出端上安装有支架，所述支架上安装有连杆，所述连杆上转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧面抵接在环槽内。

8、本发明的优点在于：本发明通过气缸一推动旋转夹持机构沿着凹槽上移，并使得喷头二伸入阀门球体的内侧，同时气缸一推动旋转夹持机构时，螺纹杆带动安装筒转动，从而带动旋转夹持机构上升的同时转动，进而使得喷涂枪一和喷头一以及喷涂枪二和喷头二对阀门球体的表面和内表面进行均匀的热喷涂操作，提高阀门球体内壁的耐磨性，保证阀门球体内表面喷涂厚度一致。

9、本发明通过半导体发电片一和半导体发电片二通过温差产生的电能分别驱动带动水泵一和水泵二，水泵一和水泵二分别将储液箱一和储液箱二内的冷却液抽入冷却管一和冷却管二内对喷头一和喷头二进行冷却操作，避免喷头一和喷头二因为温度过高损坏喷头一和喷头二，增加喷头一和喷头二的实用寿命。

技术特征：

1.一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：包括底箱(1)、旋转夹持机构(2)、外侧面喷涂机构(3)以及内侧面喷涂机构(4)，所述底箱(1)上设有凹槽(5)，所述旋转夹持机构(2)沿着凹槽(5)移动，所述底箱(1)内安装有隔板(6)，所述隔板(6)上安装有螺纹杆(7)，所述隔板(6)上对称螺纹杆(7)的位置安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)的一端抵接在旋转夹持机构(2)的底侧并推动旋转夹持机构(2)通过螺纹杆(7)上侧的螺纹进行旋转，所述螺纹杆(7)连接在安装于隔板(6)下侧的伺服电机(10)输出端上，所述底箱(1)的上端安装有安装板(11)和支撑架(12)，所述安装板(11)上安装有喷涂阀门球体侧面的外侧面喷涂机构(3)，所述支撑架(12)上安装有喷涂阀门球体内侧面的内侧面喷涂机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(2)螺纹连接在螺纹杆(7)上的安装筒(201)，所述安装筒(201)滑动连接在凹槽(5)内，所述安装筒(201)的上端安装有卡盘(202)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述外侧面喷涂机构(3)包括安装于安装板(11)上的喷涂枪一(301)，所述喷涂枪一(301)的输出端安装有喷头一(302)，所述喷涂枪一(301)靠近喷头一(302)的一端表面上连接有若干个半导体发电片一(303)，所述喷涂枪一(301)的一端套接有罩住半导体发电片一(303)的防尘罩一(304)，所述安装板(11)的一侧安装有储液箱一(305)，所述储液箱一(305)的一侧安装有冷排一(306)，所述安装板(11)靠近喷涂枪一(301)一侧安装有支撑板一(307)，所述支撑板一(307)上安装有水泵一(308)，所述水泵一(308)的出水端安装有冷却管一(309)，所述冷却管一(309)套接在喷头一(302)上，且所述冷却管一(309)的末端连接在冷排一(306)的进水端，所述冷排一(306)的出水端通过管道连接在储液箱一(305)上，储液箱一(305)的出水端通过管道连接在水泵一(308)的进水端处。

4.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述内侧面喷涂机构(4)包括安装在支撑架(12)横梁上的喷涂枪二(401)，所述喷涂枪二(401)的输出端安装有喷头二(402)，所述喷涂枪二(402)靠近喷头二(402)的一端表面上连接有若干个半导体发电片二(403)，所述喷涂枪二(402)的一端套接有罩住半导体发电片二(403)的防尘罩二(404)，所述支撑架(12)横梁一侧安装有储液箱二(405)，所述储液箱二(405)的一侧安装有冷排二(406)，所述支撑架(12)横梁上靠近喷涂枪二(402)一侧安装有支撑板二(407)，所述支撑板二(407)上安装有水泵二(408)，所述水泵二(408)的出水端安装有冷却管二(409)，所述冷却管二(409)套接在喷头二(402)上，且所述冷却管二(409)的末端连接在冷排二(406)的进水端，所述冷排二(406)的出水端通过管道连接在储液箱二(405)上，储液箱二(405)的出水端通过管道连接在水泵二(408)的进水端处。

5.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)靠近伺服电机(10)一端设有插接孔(13)，所述隔板(6)的一侧安装有气缸二(14)，所述气缸二(14)的输出端前侧能够插接在插接孔(13)内。

6.根据权利要求2所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述安装筒(201)的底侧设有环槽(203)，所述气缸一(8)的输出端上安装有支架(15)，所述支架(15)上安装有连杆(16)，所述连杆(16)上转动连接有转动辊(17)，所述转动辊(17)的外侧面抵接在环槽(203)内。

技术总结
本发明公开了一种阀门球体内表面热喷涂装置，涉及阀门球体热喷涂技术领域，包括底箱、旋转夹持机构、外侧面喷涂机构以及内侧面喷涂机构，底箱上设有凹槽，底箱内安装有隔板，隔板上安装有螺纹杆和气缸一，气缸一的一端抵接在旋转夹持机构的底侧，螺纹杆连接在伺服电机输出端上，底箱的上端安装有安装板和支撑架，安装板和支撑架上分别安装有外侧面喷涂机构和内侧面喷涂机构。本发明通过气缸一推动旋转夹持机构沿着凹槽上移，喷头二伸入阀门球体的内侧，气缸一推动旋转夹持机构时，螺纹杆带动安装筒转动，从而带动旋转夹持机构上升的同时转动，进而使得喷头一和喷头二对阀门球体的内外表面进行均匀的热喷涂操作，保证喷涂厚度一致。

技术研发人员：丁雅洁
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15