一种链篦机氧化球团生产系统的制作方法

本发明涉及氧化球团生产，具体为一种链篦机氧化球团生产系统。

背景技术：

1、氧化球团是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在链篦机氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉，球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构，也应用于有色金属冶炼。

2、专利文件cn211199342u公开了氧化球团的生产系统，包括“生球辊筛装置，所述生球辊筛装置包括辊筛、机架、返料斗，辊筛倾斜设置在机架上，辊筛包括相互平行且间隔设置的第一辊子、第二辊子，而且第一辊子、第二辊子之间的间隙可以调整，也即是辊筛的筛孔尺寸可以调整，通过调整第一辊子、第二辊子之间的间隙，提高进入链篦机中进行干燥预热生球量的稳定性，有效地稳定了链篦机中料层厚度，有效地解决了增减产量链篦机的干燥预热参数调整有10-20分钟滞后性问题，特别是增加球团产量时，保证氧化球团生产系统的正常生产”；

3、上述装置在使用时不具备对球团生产的原材料进行振筛除杂和充分混合的结构，使得用于对球团进行生产制作的原材料，因小石子或其他较大颗粒物杂质混入其中，在球团生产时会对其质量造成影响，且混合不均匀的原材料也会对球团的质量造成影响，基于现有的技术不足，本发明设计了一种链篦机氧化球团生产系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种链篦机氧化球团生产系统，具备可对制作球团的原材料进行振筛除杂和充分混合的优点，解决了小石子或其他较大颗粒物杂质混入原材料和原材料无法混合均匀，在球团生产时会对其质量造成影响的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种链篦机氧化球团生产系统，包括球团生产装置主体，所述球团生产装置主体的一侧设置有用于对原材料进行混合的混合料仓，所述混合料仓的内部设置有用于原材料进行振筛除杂的振筛机构；

3、振筛机构，所述振筛机构包括设备箱、振筛电机、振筛板和弹簧板，所述设备箱固定连接在混合料仓的表面，所述振筛电机固定装配在设备箱的内部，所述振筛板转动连接在混合料仓的内壁，所述弹簧板固定连接在原理设备箱一侧的混合料仓的内壁。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述振筛机构还包括弃料板、传动轮盘、推板、限位槽和限位杆，所述弃料板固定连接在混合料仓的外表面，所述传动轮盘贯穿混合料仓转动连接在振筛电机的一侧，所述推板转动连接在传动轮盘的表面，且连接轴原理传动轮盘的轴心，所述限位槽开设在推板的表面，所述限位杆固定连接在混合料仓的内壁。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述球团生产装置主体的下表面固定连接有底架，所述底架的表面设置有连杆，所述连杆的表面固定装配有滚动头。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述混合料仓的上表面固定连接有进料槽，且进料槽内腔与混合料仓相通，所述进料槽的内部固定连接有粗筛板，所述混合料仓的下表面固定连接有第一支撑腿，所述混合料仓的表面开设有废料槽，所述混合料仓的下表面固定连接有输料管，且输料管的内腔与混合料仓相通，所述输料管的左端固定安装有传送电机，所述输料管的内部转动连接有两段输料叶轮，两段所述输料叶轮的相对端设置有万向轴，所述输料管的表面固定连接有第二支撑腿，所述输料管的右端固定连接有排料口，且排料口的内腔与输料管的内腔相通。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆活动套接在球团生产装置主体的外侧，所述滚动头设置在球团生产装置主体的上方，所述球团生产装置主体由背面设置的固定在底架上的转动电机驱动。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述传送电机的一端转动连接有输料叶轮，所述排料口设置在球团生产装置主体的正上方。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽滑动连接在限位杆的表面，所述推板与振筛板的下表面相接触，所述振筛板的下表面与弹簧板的上表面相接触。

10、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

11、1、该一种链篦机氧化球团生产系统，通过原材料进入混合料仓的内部后会先落在振筛板的上表面，此时控制振筛电机启动，振筛电机会带动传动轮盘转动使推板在限位槽和限位杆的限位下上下移动，从而将振筛板的一端向上抬起，由于振筛板的另一端下方设置有弹簧板，所以当振筛板的右端升起时左端会下降对弹簧板进行下压，待推板向下移动时弹簧板会反弹推动振筛板的左端小幅度抬起以此循环实现振筛板的振筛功能，从而对落在振筛板上的原材料进行振筛除杂，由于被剔除的杂物位于振筛板的上方，而振筛板为左低右高，且振筛板的左侧设置有废料槽和弃料板，所以杂物会因自身重力和振筛板的震动逐渐从废料槽和弃料板处被排出混合料仓的内部，该装置便于对原材料进行除杂。

12、2、该一种链篦机氧化球团生产系统，通过当需要对原材料进行混合制作时，首先在原材料混合完毕后会落在混合料仓的内腔底部，此时控制传送电机启动带动输料叶轮转动，从而将混合料仓底部的原材料通过输料管传输至排料口处落下进入球团生产装置主体的内部通过滚动头进行球团生产处理，由于输料叶轮的表面为多组叶片，使得在对原材料进行传输时可以混合的更加均匀，该装置便于对原材料进行混合制作。

技术特征：

1.一种链篦机氧化球团生产系统，包括球团生产装置主体(1)，其特征在于：所述球团生产装置主体(1)的一侧设置有用于对原材料进行混合的混合料仓(2)，所述混合料仓(2)的内部设置有用于原材料进行振筛除杂的振筛机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述振筛机构(3)还包括弃料板(305)、传动轮盘(306)、推板(307)、限位槽(308)和限位杆(309)，所述弃料板(305)固定连接在混合料仓(2)的外表面，所述传动轮盘(306)贯穿混合料仓(2)转动连接在振筛电机(302)的一侧，所述推板(307)转动连接在传动轮盘(306)的表面，且连接轴原理传动轮盘(306)的轴心，所述限位槽(308)开设在推板(307)的表面，所述限位杆(309)固定连接在混合料仓(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述球团生产装置主体(1)的下表面固定连接有底架(101)，所述底架(101)的表面设置有连杆(102)，所述连杆(102)的表面固定装配有滚动头(103)。

4.根据权利要求1所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述混合料仓(2)的上表面固定连接有进料槽(201)，且进料槽(201)内腔与混合料仓(2)相通，所述进料槽(201)的内部固定连接有粗筛板(202)，所述混合料仓(2)的下表面固定连接有第一支撑腿(203)，所述混合料仓(2)的表面开设有废料槽(204)，所述混合料仓(2)的下表面固定连接有输料管(205)，且输料管(205)的内腔与混合料仓(2)相通，所述输料管(205)的左端固定安装有传送电机(206)，所述输料管(205)的内部转动连接有两段输料叶轮(207)，两段所述输料叶轮(207)的相对端设置有万向轴(208)，所述输料管(205)的表面固定连接有第二支撑腿(209)，所述输料管(205)的右端固定连接有排料口(210)，且排料口(210)的内腔与输料管(205)的内腔相通。

5.根据权利要求3所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述连杆(102)活动套接在球团生产装置主体(1)的外侧，所述滚动头(103)设置在球团生产装置主体(1)的上方，所述球团生产装置主体(1)由背面设置的固定在底架(101)上的转动电机驱动。

6.根据权利要求4所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述传送电机(206)的一端转动连接有输料叶轮(207)，所述排料口(210)设置在球团生产装置主体(1)的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种链篦机氧化球团生产系统，其特征在于：所述限位槽(308)滑动连接在限位杆(309)的表面，所述推板(307)与振筛板(303)的下表面相接触，所述振筛板(303)的下表面与弹簧板(304)的上表面相接触。

技术总结
本发明涉及氧化球团生产技术领域，一种链篦机氧化球团生产系统，包括球团生产装置主体，所述球团生产装置主体的一侧设置有用于对原材料进行混合的混合料仓，所述混合料仓的内部设置有用于原材料进行振筛除杂的振筛机构，所述振筛电机固定装配在设备箱的内部。该链篦机氧化球团生产系统，通过在混合料仓的上方设置的内部含有粗筛板的进料槽，以便于将不同的原材料送入混合料仓的内部，而在混合料仓下表面设置的内部转动有输料叶轮的输料管便于将混合料仓内的原材料进行充分混合后传输至球团生产装置主体处进行生产处理，而在混合料仓内壁上转动连接的振筛板由推板控制弹动，从而实现对原材料的振筛除杂处理。

技术研发人员：刘忠建,邱斌良,谢晓勇,曾军,杨红军
受保护的技术使用者：成渝钒钛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25