本发明属于冶金，涉及一种高纯净度合金冷镦钢的冶炼方法。
背景技术：
1、随着冶金技术的发展，对钢材质量提出了更高要求，如何有效实现含铝钢水纯净度是冶炼生产中重要的研究内容。由于常规的冶炼难以满足高纯净度合金冷镦钢的生产，因此，生产高纯净度的合金冷镦钢的技术研究具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高纯净度合金冷镦钢的冶炼方法。钢种的化学成分组成重量百分比为：c：0.39-0.42％，si：0.17-0.30％，mn：0.65-0.80％，p≤0.020％，s≤0.010％，cr：0.90-1.10％，al≥0.020％，其余为fe和不可避免的杂质。根据化学成分及纯净钢的工艺技术要求，冶炼采用独特工艺，kr脱硫+转炉+lf高碱度渣精炼+连铸保护浇注。本发明关键是通过kr脱硫，转炉控氧保终点碳、低温脱磷，然后出钢脱氧合金化，lf炉控制铝损造白渣脱氧脱硫，精炼后不钙化处理，连铸全程保护浇注。研究出一种高纯净度冷镦钢的冶炼方法，通过控制过程铝损和钢水氧化成功生产出高纯净度合金冷镦钢。
2、本发明的技术方案：
3、一种高纯净度合金冷镦钢的冶炼方法，包括工艺：
4、(1)kr：脱硫，铁水硫含量控制在0.015％以内。
5、(2)转炉：控氧保终点碳、低温脱磷，控制钢水中o≤300ppm，c≥0.07％，p≤0.015％；
6、(3)出钢：脱氧合金化，控制钢水中al：0.030-0.040％。
7、(4)lf炉：造白渣，碱度控制在6～8，精炼过程铝损≤0.01％，不进行钙化处理，软吹≥20min；
8、(5)连铸：全程保护浇注，浇注过程铝损≤0.005％。
9、本发明的优点：通过kr脱硫，转炉控氧保终点碳、低温脱磷，然后出钢脱氧合金化，lf炉控制铝损造白渣脱氧脱硫，精炼后不钙化处理，连铸全程保护浇注。通过控制过程铝损和钢水氧化成功生产出高纯净度合金冷镦钢。
1.一种高纯净度合金冷镦钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分比为c：0.39-0.42％，si：0.17-0.30％，mn：0.65-0.80％，p≤0.020％，s≤0.010％，cr：0.90-1.10％，al≥0.020％，其余为fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：